[发明专利]一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法

摘要

本发明公开了一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法，该方法首先采用纺粘法制备双组份桔瓣型复合长丝纤维，并在成网帘上铺网，经水刺加固得到无纺布基布；然后在离型纸上制备水性聚氨酯面层和发泡层，在基布上制备水性聚氨酯粘结层；最后将面层和发泡层贴合在基布的粘结层上，得到纺粘长丝桔瓣型超纤革。与现有技术相比，本发明通过采用双组份超细纤维纺粘长丝水刺无纺布，并结合水性聚氨酯树脂，有效解决了现有超细纤维合成革工业中甲苯减量或碱减量工艺的有机废水和溶剂型生产系统产生的DMF溶剂污染问题，形成了一条工艺简单且绿色环保无污染的超细纤维合成革生产线。

主权项

一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：1)双组份超细纤维纺粘水刺无纺布的制备：首先将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱；然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网，最后由成网机输出的纤网经预加湿后进入水刺区，在水流的压力作用下纤维开纤并缠结在一起；经烘干、切边、卷绕成卷，形成双组份超细纤维纺粘水刺无纺布；两种聚合物切片选自PET、PA6、PP和PU中的两种，两种的质量比为70:30‑50:50；2)粘结层的制备：首先，将水性聚氨酯粘结层浆料搅拌均匀后，放在电动搅拌发泡器上发泡，发泡倍率为100‑250％、搅拌速度为600‑800r/min；将发泡后的浆料刮涂在步骤1)得到的无纺布上，刮涂厚度控制在0.1‑0.2mm；然后，放入烘箱中干燥，烘箱温度为60‑120℃，烘干时间10s‑1min；3)面层的制备：首先，将水性聚氨酯面层浆料搅拌均匀后，放入真空干燥箱中脱泡，气泡完全脱除后取出待用；然后，将脱泡后的浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.2‑0.3mm；最后，放入烘箱中干燥，烘箱温度为60‑120℃，干燥后，得到面层；4)发泡层的制备：首先，将水性聚氨酯发泡层浆料搅拌均匀后，放在电动搅拌发泡器上发泡，发泡倍率为200‑300％、搅拌速度为600‑800r/min；然后，将发泡后的浆料刮涂在步骤3)得到的面层上，刮涂厚度为0.3‑0.6mm；最后，放入烘箱中干燥，烘箱温度为60‑120℃，干燥后，得到包含有发泡层和面层的复合层；5)合成革的贴合：首先，将步骤4)得到的复合层中的发泡层贴合在步骤2)得到的无纺布的粘结层上，然后，放入烘箱中干燥，烘箱温度为60‑120℃，待完全干燥取出，得到纺粘长丝桔瓣型超纤革。