[发明专利]一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的方法及其模具

摘要

本发明提供了一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具及其使用方法，克服现有技术中常规模压方式在制备细长陶瓷管时存在的问题，即：单向、双向模压难以制备细长陶瓷管，而等静压制备细长陶瓷管又存在工艺复杂、周期长、成本高等问题。采用此法制备细长陶瓷管坯体具有工艺简单、周期短，成本低等优点，而且烧成的陶瓷管构件微结构均匀、力学性能优异且稳定。

主权项

1.一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于包括内芯(1)、套筒(2)、底座(3)、外模(4)、内模(5)、进料空腔(7)，其中，底座(3)为圆形盘状结构，底部为平面，沿所述底座(3)圆形边沿制有限位凸起(3‑2)，圆环形限位凸起(3‑2)的内径与套筒(2)的外径相同或略大，用于将套筒(2)插入其中并限位；所述底座(3)中心设有通孔(3‑1)，通孔(3‑1)的内径与内芯(1)的直径相同或略大，用于将所述内芯(1)插入并限位；内芯(1)为圆柱体，竖直固定安装于所述底座(3)的通孔(3‑1)内，所述内芯(1)的水平截面的直径与陶瓷管坯体的内径相同；所述套筒(2)为中空柱形圆筒，沿所述底座(3)上的圆环形限位凸起(3‑2)的内侧竖直固定安装于所述底座(3)上，并且其内径与陶瓷管坯体的外径相同；外模(4)为中空柱形圆筒，沿所述套筒(2)内表面竖直固定安装于所述底座(3)上，并且其底部制有一圈向内突出的凸台一(4‑1)，所述外模(4)的凸台一(4‑1)以上部分的外径与所述套筒(2)的内径相同或略小，所述凸台一(4‑1)的内径略大于所述套筒(2)的内径和内芯(1)直径的平均值；内模(5)为中空柱形圆筒，沿所述内芯(1)外表面竖直安装于所述底座(3)上，并且其底部制有一圈向外突出的凸台二(5‑1)，所述内模(5)的内径与内芯(1)的直径相同或略大，所述内模(5)底部凸台二(5‑1)的外径略小于凸台一(4‑1)的内径，使得凸台一(4‑1)与凸台二(5‑1)间隙配合；所述内模(5)的外表面和外模(4)的内表面之间形成进料空腔(7)；所述凸台一(4‑1)和凸台二(5‑1)的上表面分别与所述外模(4)、内模(5)竖直方向的外表面成100°～170°的夹角，并且所述凸台一(4‑1)和凸台二(5‑1)竖直方向的高度相同、底部水平方向的厚度相同。