[发明专利]一种熔模铸造方法

摘要

本发明公开了一种熔模铸造方法，其包括：配置蜡模料；制作蜡模；制作蜡模芯；连接蜡模芯和蜡模；配置表面涂料；涂覆粗锆英砂；配置加强层涂料；涂覆细锆英砂；配置外层涂料；涂覆外层涂料；重复步骤S200；熔化蜡模模组；型壳的焙烧；浇注金属；脱壳和清理。本发明通过回收蜡模料的使用，有效地避免了蜡模料的浪费，从而可以有效地保护环境；而且本发明通过重复步骤S200的方式，得到了型壳，此时所述型壳各层连接紧密，强度大，即使浇注镍基高温合金，也不会出现裂缝。

主权项

1.一种熔模铸造方法，其特征在于，包括：S110、将石蜡和硬脂酸以1:1的质量比放入容器内加热至120℃，并保持5‑10分钟，以形成蜡液；将所述蜡液放入搅拌桶内，边搅拌边加入回收的蜡模料，并自然冷却，利用旋转的浆液和浆液中的热量使回收蜡模料和蜡液形成糊状；S120、将糊状蜡模料通过打蜡机注入制作蜡模的压型，此时所述打蜡机的注蜡嘴对准制作蜡模的压型的注蜡口进行打蜡，当糊状蜡模料通过注蜡口溢出或者通过所述制作蜡模的压型溢出时，停止注蜡；将制作蜡模的压型在空气中冷却5分钟，拆开制作蜡模的压型，得到蜡模；将蜡模放入温度10‑20℃的水中进行迅速冷却；对冷却后的蜡模进行修整，修整所述蜡模时，从所述蜡模所切除的部分即形成所述回收蜡模料；S130、将糊状蜡模料通过打蜡机注入制作蜡模芯的压型，此时所述打蜡机的注蜡嘴对准制作蜡模芯的压型的注蜡口进行打蜡，当糊状蜡模料通过注蜡口溢出或者通过所述制作蜡模芯的压型溢出时，停止注蜡；将制作蜡模芯的压型在空气中冷却5分钟，拆开压型，得到蜡模芯；S140、将薄片烙铁加热至200℃，并将蜡模与所述蜡模芯的连接处放置于所述薄片烙铁上1‑2秒，使所述蜡模的连接处融化，并焊接于所述蜡模芯上，形成蜡模模组；S150、将固溶胶、表面活性剂、去泡剂和锆英粉以重量比例100:0.3：0.3:300混合均匀，当粘度达到要求时，得到表面涂料，将所述蜡模模组浸入所述表面涂料中；S160、将表面覆盖有表面涂料的蜡模模组放入沸腾砂床中，使得所述蜡模模组的表面粘结第一锆英砂，所述第一锆英砂的粒度为60‑80目；S165、将步骤S160处理之后的蜡模模组浸入氨水中30秒；S170、将固溶胶和铝矾土以1:(2‑3)混合均匀，当粘度达到要求时，得到加强层涂料，并将粘结第一锆英砂之后的蜡模模组放入加强层涂料中浸泡；S180、将表面覆盖有表面涂料的蜡模模组放入沸腾砂床中，使得所述蜡模模组的表面粘结第二锆英砂，所述第二锆英砂的粒度为30‑50目；S190、分别将粘土、氯化镁、氧化镧、碳化硅、氮化硼、胶体二氧化硅、氧化锆和氧化钛研磨至100目，并按照重量比10:3:2.5:5:1:20:5:6混合均匀，加入固溶胶搅拌成成粘稠状；S200、将步骤S180处理后的蜡模模组放入外层涂料中浸泡5秒，自然风干；S210、重复步骤S200多次，直到所述蜡模模组的外部覆盖5mm厚的型壳；S220、将带有蜡模模组的型壳放在80～90℃的硫酸水溶液中，使蜡模料熔化后，从浇注系统中流出，此时所述流出的蜡模料漂浮于所述硫酸水溶液上方，将流出的蜡模料取出，自然冷却，得到所述回收蜡模料；S230、把脱除蜡模料后的型壳放入加热炉中，加热到1000℃，保温3小时，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔；S240、将型壳从焙烧炉中取出后，在型壳周围堆放干砂，加固型壳，然后将镍基合金原料投入真空熔炼室中，将真空熔炼室抽真空；将真空熔炼室加热到1600℃，使真空熔炼室中的镍基合金原料熔化，维持真空熔炼室中真空度100Pa；待真空熔炼室中的原料完全熔化后，向真空熔炼室中通入惰性气体进行精炼，维持真空熔炼室中的压强为500Pa；然后向型壳浇入合金液，并凝固冷却；S250、用人工去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。