[发明专利]一种焊丝钢增硫的方法

摘要

本发明提供一种焊丝钢增硫的方法，在转炉冶炼时，以高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料，所述高硫铁矿石的含硫量为0.85wt％以上，同时补加造渣料白灰和镁球。本发明利用转炉氧化气氛下钢渣‑钢水低硫分配比的技术原理，冶炼过程中以含硫量为0.85wt％以上的高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料，在满足转炉冶炼热平衡的前提下，通过提高转炉冶炼系统中硫含量，提升了转炉出钢硫含量，使精炼后的钢水硫含量增加，代替硫线或硫铁增硫，使硫含量得到稳定控制。实验结果表明，本发明提供的焊丝钢增硫的方法，能够满足转炉冶炼热平衡，且精炼后钢水硫含量基本控制在0.009～0.017wt％，满足成品控制要求。

主权项

1.一种焊丝钢增硫的方法，其特征在于，在转炉冶炼时，以高硫铁矿石代替低硫含铁冷料作为含铁冷料，所述高硫铁矿石的含硫量为0.85wt％以上；同时补加造渣料，所述造渣料包括白灰和镁球；所述高硫含铁矿料为海南块矿；所述海南块矿的加入量的计算公式如式Ⅰ所示其中，M海南块矿为海南块矿的加入量；M原含铁冷料为原含铁冷料的加入量；M渣为未使用海南块矿时转炉渣量均值；M出钢量为未使用海南块矿时转炉出钢量均值；R为转炉冶炼终点渣碱度控制均值；η1为原含铁冷料中铁元素的收得率；η2为海南块矿中铁元素的收得率；S1为未使用海南块矿时转炉冶炼终点钢水硫含量均值；S2为转炉冶炼终点钢水硫含量目标值；S3为未使用海南块矿时转炉冶炼终点渣中硫含量均值；S4为转炉冶炼终点钢水硫含量达到目标值时渣中所需要硫含量；S5为原含铁冷料中硫含量；S6为海南块矿中硫含量；S7为白灰中硫含量；B1为原含铁冷料中SiO2含量均值；B2为海南块矿中SiO2含量均值；P1为原含铁冷料中全铁含量均值；P2为海南块矿中全铁含量均值。