[发明专利]一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量装置

摘要

本发明涉及一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量装置，它包括加热炉、气氛控制系统、温度控制系统、熔体熔化特性测量系统和控制显示系统；样品放在加热炉内进行反应，气氛控制系统用于控制加热炉内的反应气氛，温度控制系统用于控制加热炉内样品的反应温度，熔体熔化特性测量系统用于测量测量加热炉内的样品的熔化特性，控制显示系统用于根据气氛控制系统测量的气体流量计算氧分压和硫分压并根据公式计算熔渣硫容量。本发明综合测试装置不仅可以用于利用渣‑气平衡测熔渣硫容量，而且可以用于测熔体的熔化特性。

主权项

1.一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量装置，其特征在于：包括加热炉(1)、气氛控制系统(2)、温度控制系统(3)、熔体熔化特性测量系统和控制显示系统(5)；加热炉(1)：包括炉体(1‑1)、发热体(1‑4)、送样器(1‑5)和炉管(1‑17)；所述炉体(1‑1)包括炉壁和炉盖(1‑7)；所述炉壁为左侧开口的U型结构，所述炉盖(1‑7)设置在炉壁的左侧，且与炉壁密封连接；所述炉盖(1‑7)上具有用于安装炉管(1‑17)的安装孔；所述炉壁内设有耐火材料(1‑2)、所述耐火材料(1‑2)在炉壁内围成一个水平开口的炉腔；所述炉壁包括外层和内层，所述外层和内层之间具有装载冷却水的空隙；所述外层上具有注入和排出冷却水的冷却水管口(1‑15)；所述耐火材料(1‑6)包括自外而内设置的保温石棉和耐火砖；所述炉管(1‑17)通过所述安装孔水平设置在炉腔内，炉管(1‑17)的右端位于炉壁外侧，且炉管(1‑17)的右端通过右侧密封套(1‑9’)密封，右侧密封套(1‑9’)上具有出气孔(1‑14)和用于观察炉管(1‑17)内部的右侧观察口(1‑11’)；所述炉管(1‑17)的左端与连接管(1‑8)的连接处设有左侧密封套(1‑9)；所述炉管(1‑17)的左侧设有与其密封连通的连接管(1‑8)，所述连接管(1‑8)的左侧通过盖子(1‑10)密封；所述盖子(1‑10)上具有第一进气孔(1‑12)和用于观察炉管(1‑17)内部的左侧观察口(1‑11)；所述发热体(1‑4)用于给炉管(1‑17)加热，且设置在炉管(1‑17)与耐火材料(1‑2)之间；所述送样器(1‑5)设置在炉管(1‑17)内，且可水平移动，所述送样器(1‑5)上设有载体(1‑6)；还包括保温罩(1‑3)，所述保温罩(1‑3)将发热体(1‑4)围住；所述炉盖(1‑7)上具有向炉腔内通入发热体保护气体的第二进气孔(1‑13)；气氛控制系统(2)：包括多个气瓶(2‑1)、气体混合装置(2‑5)、多条输气支路和输气干路；所述多个气瓶(2‑1)内储存有测量所需气体；所述多条输气支路的出气口分别与气体混合装置(2‑5)进气口连通，所述输气干路的进气端与气体混合装置(2‑5)的气体出口连通，所述输气干路的出气端与第一进气孔(1‑12)连通；所述每个储气瓶的气体出口与一条输气支路的进气连通，每条输气支路上向远离输气瓶的方向依次连接有减压阀(2‑2)和气体流量计(2‑3)；温度控制系统(3)：包括热电偶和温控柜；所述热电偶设置在载体(1‑6)上，热电偶的数据输出端与温控柜温度输入端连接，将所测温度信号输入温度柜，温控柜根据接收到的温度信号控制发热体(1‑4)的加热温度；熔体熔化特性测量系统：包括用于照亮炉管(1‑17)的光源发射器(4‑1)和用于拍摄炉管(1‑17)内反应情况的视频成像装置(4‑2)；所述光源发射器(4‑1)和视频成像装置(4‑2)分别设置在炉管(1‑17)的两侧；控制显示系统(5)：包括显示装置和控制器；所述温控柜的温度信号输出端与控制器温度接收端连接，控制器的显示信号输出端与显示装置的显示信号输入端连接；所述每条支路上的气体流量计(2‑3)的气体流量信号输出分别与控制器的流量信号输入端连接；所述控制器通过每条支路上的气体流量计(2‑3)测量的气体流量计算得到氧分压和硫分压并根据公式计算熔渣硫容量；其中，C_S表示熔渣硫容量，(％S)表示熔渣的硫含量，通过检测获得。