[发明专利]一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法

摘要

本发明公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。本发明是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚，此种方法开创了一种全新的制备大型真空感应炉坩埚新工艺，不仅降低坩埚耐火材料费用，同时还能稳定坩埚寿命达到20次以上，优于砖砌方式修炉寿命。

主权项

一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，其特征在于：所述方法是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚；具体技术方案：⑴制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682，炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度，分3层每层至少100mm，每层耐火材料倒入坩埚炉底后，使用电锤将耐火材料打实，直至三层全部打完，炉底高度控制在300mm；最后，将炉底最上部的松散料划掉，露出坚实的炉底，最后将炉壁底与炉壁结合处划松，以便结合的更好。⑵将铁皮坩埚坐进感应炉，四周距离基本相同。⑶制备坩埚炉壁使用炉壁捣打料DV682，炉壁最终高度为钢液面高度加50mm～100mm，提前将铁皮坩埚从最下部开始画线，每隔100mm画一条线，向上直至顶沿；每次添加耐火材料高度不得超过100mm，每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍，使修炉料气体充分排出；为了炉体一次成型的效果，最后需要多加入耐火材料300mm；打结时气动修炉机下到最底部，先从踞铁皮坩埚最底部100mm、电锤可工作的部分开始打结，打结时间25min，向上提升100mm，打结20min，再次向上提升100mm，打结15min，再次向上提升100mm，打结10min，之后依次打结10min直至距坩埚铁皮最顶层900mm处，停止打结，防止将上部耐火材料打实，不易与DV481结合，全程打结一次即可，打结过程中如耐火材料不足，需向炉内添加耐火材料；打结结束后，将最上部的大颗粒松散料划掉，露出坚实的炉壁，然后使用小抹子将最上层炉壁划松一些。⑷封口使用炉壁捣打料DV682、封口料DV481两种修炉耐火材料，以1：1的比例充分混合后做交接处，高度为50mm，然后使用封口料DV481将坩埚炉壁填满，然后继续使用气动修炉机进行连续打结，直至距离坩埚铁皮最上沿处300mm，防止将上部耐火材料打实，造成严重上涨。⑸出钢嘴使用出钢嘴修补料90CR，按要求形状将出钢嘴修好；⑹烤炉：①天燃气烤炉：使用天然气盘对坩埚进行烘烤，按100℃/h升温，直至1100℃，保持6h；②电烤炉：天燃气烘烤结束后，向炉中装入洗炉料；使用预先埋入的测温偶进行温度控制，升温速度为100℃/h，测温偶安置位置为坩埚的最高温处，当温度达到1100℃时，控制温度变化，保持时间9h，保持结束后，停止给电，合炉抽空至100Pa后，充氩3000Pa，正常给电化料，按200℃/h升温至可加料，正常化料至全熔，升温至1670℃～1700℃，保持2h出钢，烤炉结束。