[发明专利]一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法

摘要

本发明涉及一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，采用平均强力为17.73cN、伸长率为3.5％、断裂伸长0.34mm、断裂功2.15cN×mm、强度10.62cN/dtex、线密度2.3dtex的罗布麻纤维与长绒棉纤维混纺制成混纺比分别为88/12和70/30的棉/罗布麻混纺纱。包括以下步骤：(1)将长绒棉纤维经清梳联、精梳准备和精梳工序制成精梳棉条；(2)将罗布麻纤维经脱胶、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；(3)将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉、预并、并条、粗纱和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱。本发明可将罗布麻和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻与棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能以及棉的吸湿透气性。

主权项

1.一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，其特征在于：采用平均强力为17.73cN、伸长率为3.5％、断裂伸长0.34mm、断裂功2.15cN×mm、强度10.62cN/dtex、线密度2.3dtex的罗布麻纤维与长绒棉纤维进行混纺制成混纺比分别为88/12和70/30的棉/罗布麻混纺纱，具体包括以下步骤：第一步，将长绒棉纤维经清梳联工序、精梳准备工序和精梳工序制成精梳棉条，所选用的设备为FA006型抓棉机→FA016型自动混棉机→FA107型开棉机→FA161型给棉机→FA111型清棉机→FA151型除微尘机→FA335B型条卷机→FA356A型条并卷机→FA251E型精梳机；第二步，将罗布麻纤维经脱胶工序、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；采用化学脱胶法中的先酸后碱两煮法，其流程为：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干，脱胶后的精干麻要求色泽一致、无异味、手感柔软、松散；采用机械软麻→给湿加油→分磅→堆仓→开松的工艺流程对罗布麻纤维进行梳理前准备的处理；第三步，将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，混合比例为88/12和70/30，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉工序、预并工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱，所选用的设备为CF‑940自动供棉箱→JWF1211梳棉机→FA306型并条机→JWF1310型并条机→JWF1312B型并条机→JWF1418A型粗纱机→FA507B型细纱机，其中：(1)梳棉工序中，锡林转速399r/min、刺辊转速778r/min、盖板速度120mm/min、道夫转速45.002r/min、大压辊出条速度179.37m/min、小压辊出条速度210.914m/min，剥棉罗拉到道夫1.0113mm、下轧辊到剥棉罗拉1.26mm、上轧辊到下轧辊1mm、皮圈导棉到下压辊1.0535mm、大轧辊到皮圈导棉1.1296mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、给棉罗拉速度1.0598m/min、机械牵伸倍数180.5；(2)预并工序中，包括头并工序和二并工序，头并工序和二并工序均采用FA306型并条机，头并工序中定量25g/5m，计算牵伸4倍，机械牵伸4.26倍，主牵伸4.208倍，后牵伸1.012倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1225r/min，紧压罗拉输出速度230.91m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；二并工序中定量26.08g/5m，计算牵伸3.83倍，机械牵伸4.08倍，主牵伸3.867倍，后牵伸1.06倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1378r/min，紧压罗拉输出速度259.75m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；(3)并条工序中，包括头并工序、二并工序和三并工序，头并工序采用JWF1310型并条机，二并工序和三并工序均采用JWF1312B型并条机，头并工序中定量21.19g/5m，并合数6，机械牵伸7.535倍，计算牵伸7.384倍，压力棒直径14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm；二并工序中定量18.42g/5m，并合数6，机械牵伸6.42倍，计算牵伸6.3倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；三并工序中定量17g/5m，并合数6，机械牵伸6.633倍，计算牵伸6.5倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；(4)粗纱工序中，粗纱干定量4g/10m，机械牵伸8.67倍，计算牵伸8.5倍，后区牵伸1.2倍，粗纱捻度5捻/10cm，捻系数110，锭速600r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉加压分别为150N、250N、200N、200N，罗拉速度136r/min，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、28mm；(5)细纱工序中，采用赛络纺的纺纱方式，纺制定量为18.5tex的混纺纱，公定回潮率9.6％，机械牵伸24.93倍，计算牵伸25.004倍，后区牵伸1.23倍，细纱捻度69.7捻/10cm，捻系数300，锭速8000r/min，罗拉转速146r/min，罗拉加压分别为160N、140N、120N，罗拉直径均为25mm，钳口隔距27.5mm，钢领PG1，钢丝圈2/0，罗拉中心距分别为40mm、45mm。