[发明专利]一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法

摘要

本发明涉及铝合金材料的制造领域，具体是一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法，具体步骤为：按照合金的组成成份进行配比原料；原料熔融后加入添加剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉；将处理好的铝液经在线除气及过滤后进行铸轧；在除气箱与静置炉之间的流槽，以及过滤箱与铸轧机之间的流槽内进行两次变质处理；生产出的铸轧板坯，经过一定轧制后，经内圈及外圈焊接，在4.0‑9.0mm厚度退火；成品厚度的铝卷，进行二次热处理，再进行分切加工，分切至目标宽度。本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。 1

主权项

1.一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）按照铝合金的组成成份进行配比原料，其中铁元素含量控制在0.50%‑0.70%；硅元素含量控制在0.10%‑0.30%；铜元素含量控制在0.10%‑0.20%；锰元素含量控制在1.10%‑1.40%；控制铁/硅元素含量比为＞2.0，其余为铝；原料经过熔炼后导入静置炉；2）将经步骤1）处理的铝液经在线除气及过滤后进行铸轧；在除气箱与静置炉之间的流槽，以及过滤箱与铸轧机之间的流槽内进行两次变质处理；变质处理时在流槽内持续逆向加入铝‑钛合金线；所述铝‑钛合金线中钛的重量含量为4.5%‑5.5%，其余为铝；控制两次变质中铝‑钛合金的总量，使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.015‑0.035%；3）生产出的铸轧板坯，经过一定轧制后，经内圈及外圈焊接，退火，再进行冷轧压延加工，轧制成品厚度；4) 成品厚度的铝卷，进行二次热处理，再进行分切加工，分切至目标宽度；步骤2）中铸轧时其铸轧区为35‑50mm；铸轧温度控制在695‑705℃；铸轧速度控制在700‑800mm/min；铸轧板厚度7.0‑9.0mm，以保证轧至成品厚度时的变形量＞70%为准；步骤3）中生产出的铸轧板坯，经过一定轧制后，经内圈及外圈焊接，在4.0‑9.0mm厚度退火，退火工艺为：炉气温度550℃‑600℃升温，金属温度到达500℃‑580℃时，转炉气500℃‑580℃保温3‑5小时；退火后冷却至金属温度50℃以下时，再进行冷轧压延加工，轧制成品厚度；步骤4）中成品厚度的铝卷，进行二次热处理，退火工艺为：炉气温度500℃‑600℃升温，金属温度到达450℃‑550℃时，转炉气450℃‑550℃保温1‑3小时；退火后冷却至金属温度50℃以下时，再进行分切加工，分切至目标宽度。