[发明专利]一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺

摘要

本发明提供了一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺，该A/B赛络纺竹节纱线中棉纤维为55±1％、粘胶纤维为10±1％，其余为涤纶纤维；A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：通过棉纤维的系列工序处理，获得棉纤维预并条；通过粘胶纤维的系列工序处理，获得粘胶纤维预并条；将棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行处理，生产出A粗纱；通过涤纶纤维的系列工序处理，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机，经CCZ‑8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线。本发明有效的解决了A/B赛络纺竹节纱混纺比例不稳定、纤维流失严重、单染或双染布面起横档问题，使产品质量及档次有了大幅度提高。

主权项

1.一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线，其特征在于，棉纤维的百分含量为55±1%、粘胶纤维的百分含量为10±1%，其余为涤纶纤维；上述A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、一道预并后，获得棉纤维预并条；将粘胶纤维经清花、梳棉、一道预并、二道预并后，获得粘胶纤维预并条；棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行混并，获得两种纤维混合均匀的熟条，然后喂入粗纱机，生产出A粗纱；将涤纶纤维经清花、梳棉、一道并条、二道并条后，然后喂入粗纱机，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ‑8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线；上述A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺的具体步骤如下：（1）棉纤维预并条：1）清花工序：棉纤维使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得棉纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机打手速度560r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min，成卷罗拉速度10r/min；2）梳棉工序：棉纤维卷使用梳棉机处理，获得棉纤维条，梳棉工艺参数：刺辊与给棉板隔距15~18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12~15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度410 r/min，盖板速度38.9cm/min，刺辊速度960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3）精梳及准备工序：将2）中获得的棉纤维条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5%，精梳定量20.00g/5m；4）并条工序：将棉纤维精梳条使用预并条机进行一道预并后，获得具有一特定定量的棉纤维预并条，所述定量的控制范围为定量±0.15g，其中，预并工艺配置为定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；（2）粘胶纤维预并条：1）清花工序：使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得粘胶纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机使用梳针打手，速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度960r/min，成卷罗拉速度10r/min；2）梳棉工序：粘胶纤维卷使用梳棉机处理，获得粘胶梳棉条，其中，粘胶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距15~18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距15~19‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360 r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速60m/min，梳棉定量18.50g/5m；3）并条工序：将2）获得的粘胶梳棉条进行一道预并、二道预并混合后，获得具有一特定定量的粘胶纤维预并条，所述一道预并中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道预并中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90 g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4）将步骤（1）获得的棉纤维预并条与步骤（2）获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5根，其中，棉纤维预并条4根、粘胶纤维预并条1根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；（3）A粗纱工序：将步骤（2）获得的两种纤维混合均匀的熟条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量的A粗纱，棉纤维与粘胶纤维均匀混合的A粗纱，所述定量控制范围为定量±0.05g，其中，工艺配置为粗纱定量4.64g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.29/1.22，钳口4.5mm，捻度/捻系数5.183/114，锭速647r/min，前罗拉转速139r/min；（4）涤纶纤维并条：1）涤纶纤维清花工序：通过使用与步骤（2）相同的清花工序，获得涤纶纤维卷；2）涤纶纤维梳棉工序：涤纶纤维卷使用梳棉机处理，获得涤纶梳棉条，其中，涤纶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距9~12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12~15‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360 r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速62m/min，梳棉定量18.50g/5m；3）涤纶纤维并条工序：将2）获得的涤纶梳棉条进行一道并条、二道并条后，获得具有一特定定量的涤纶纤维并条，所述一道并条中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道并条中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，主要工艺配置为一并定量14.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.66/1.88；二并定量12.00 g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；（5）B粗纱工序：将步骤（4）获得的涤纶纤维并条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量B粗纱，所述定量的控制范围为定量±0.07g，其中，主要工艺配置为粗纱定量2.50g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.48/1.27，钳口3.0mm，捻度/捻系数3.857/63，锭速513r/min，前罗拉转速149r/min；（6）细纱工序：细纱工序采用2.8×1.8mm双孔牛角喇叭口，“Z捻”情况下，两粗纱采取左A粗纱、右B粗纱的喂入方式，将A粗纱和B粗纱喂入细纱机牵伸区中，细纱机采取风机倒转、风筒开口的方法降低笛管处负压，经CCZ‑8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线，主要工艺配置为定量0.921g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数130/407，总牵伸/后区牵伸倍数75.2/1.36，锭速11160r/min，前罗拉速度100r/min，普通钳口2.5mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1/2 3854，钢丝圈OSS 10/0，竹节器CCZ‑8花式纱装置，竹节规格：节长4~7cm，节距10~37cm，倍粗2.2倍；（7）自络工序：使用自动络筒机处理，主要工艺配置： N：280%，S：130%/1.3，L：30%/30，T：‑20%/20，C±：20%/3.0，CC±：20%/3.0，Jp190%/8.0，K值：230% 3.0~8.0cm；车速900m/min。