[发明专利]一种新型清洗回收贵金属的工艺方法

摘要

一种新型清洗回收贵金属的工艺方法，包括依次串联的氨氧化炉、废热锅炉、温气‑气换热器、循环收集泵、压滤机、中间槽、冲洗泵；所述冲洗泵可将清洗后的合格废水排到指定水处理系统，处理后循环使用；所述脉冲冲洗器与空气站、氨氧化炉、废热锅炉相连。该工艺对设备无损伤，清洗最后使用钝化剂对锅炉盘管进行钝化处理，确保锅炉不受腐蚀。清洗结束，清洗液通过活性炭过滤器，使废液达标排放。

主权项

1.一种新型清洗回收贵金属的工艺方法，其特征在于：包括依次串联的氨氧化炉、废热锅炉、高温气‑气换热器、循环收集泵、压滤机、中间槽、冲洗泵；所述冲洗泵可将清洗后的合格废水排到指定水处理系统，处理后循环使用；脉冲冲洗器与空气站、氨氧化炉、废热锅炉相连；具体步骤如下：第一步：稀硝酸装置停车后，当氧化炉温度降至100℃以下，打开氧化炉上盖，将配制槽配制的10％浓度的清洗液用配制泵打入氧化炉，当从氧化炉上部看到液体后，启动循环收集泵，以30m3/h的流量，0.5kgf/m2的压力使清洗液循环，当清洗液浸没锅炉盘管，停配制泵，系统停止补液；第二步：利用锅炉预热使清洗液温度以4℃/h温度梯度升温至40℃，并保持该温度直至清洗合格；第三步：当清洗液温度升至50℃稳定后，每2小时取样分析清洗液中铁离子浓度，当两次取样分析清洗液中铁离子浓度相差低于100mg/l,清洗合格；第四步：清洗合格后，用循环收集泵将清洗液从系统打出，经压滤机过滤含有铂的固体颗粒后进入清洗剂配制槽，再用配制泵将废液打入含有活性炭的过滤器，过滤合格后的废液排到指定排放点；第五步：配制5‰钝化液2m3，经配制泵打入氧化炉，通过循环收集泵使钝化液小流量循环对锅炉盘管进行钝化，每2小时取样分析钝化液中铁离子浓度，当两次取样分析钝化液中铁离子浓度相差低于20mg/l，钝化合格；第六步：拆开压滤机，回收压滤机过滤的含有铂的固体颗粒。