[发明专利]一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法

摘要

本发明公开了一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法，所述辊环用于H型钢的轧制，所述辊环外层为耐磨高铬铁材质，各合金元素成分及重量百分含量为：C2.20～3.00％，Si0.40～1.20％，Mn0.50～1.20％，P≤0.10％；S≤0.05％，Cr15.0～22.0％，Ni0.80～1.50％，Mo1.00～2.50％，V0.50～1.50％，W0.50～1.50％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述辊环芯部为球磨铸铁材质。本发明中的耐磨型高铬铁辊环较高碳半钢材质的辊环的使用性能提高100％以上，大幅提高H型钢轧线轧制效率，降低辊耗，实现绿色生产。

主权项

1.一种耐磨型高铬铁辊环，其特征在于：耐磨型高铬铁材质的各合金元素成分及重量百分含量为C2.32～2.83%，Si0.55～1.11%，Mn0.64～1.15%，P≤0.08%；S≤0.048%，Cr16.2～21.2%，Ni0.93～1.46%，Mo1.21～2.22%，V0.66～1.38%，W0.65～1.33%，其余为Fe和不可避免的杂质；采用离心复合铸造方式，具体工艺步骤如下：1）采用中频炉分别冶炼外层铁水及芯部铁水，外层铁水的冶炼温度为1450～1550℃；2）将冶炼好的外层铁水浇入到高速旋转的离心机铸型上，控制外层铁水凝固3～5min后浇入芯部铁水，2～3h后停止离心机转动；3）辊环脱模后缓冷至100℃以下出槽，出槽后对辊环进行加工；4）将辊环装入高温电阻炉加热到900～1100℃，保温30～90min后出炉空冷，待温度降低至150～350℃后装低温电阻炉进行回火处理；回火处理分为三次进行；其中，第一次回火温度为480‑530℃，第一次回火时间为15‑20h；第二次回火温度为500‑550℃，第二次回火时间为15‑20h；第三次回火温度为500‑550℃，第三次回火时间为25‑40h；5）将完成热处理的辊环按图纸加工至工艺要求。