[发明专利]一种高比表面积的AGM隔板的制备方法

摘要

本发明公开了一种高比表面积的AGM隔板的制备方法，包括以下步骤：以水和玻璃纤维制备玻璃纤维浆料，加水稀释，调节pH值；接着进行负压抽滤脱水得到一次成型的湿隔板，并向湿隔板表面施加纳米氧化硅水分散液，并进行负压抽滤脱水得到二次成型的湿隔板，烘干即得到高比表面积的AGM隔板。本发明的高比表面积的AGM隔板可以提高胶体网络结构的稳定性和均匀性，改善电解液的分层现象；同时有效解决AGM隔板湿弹性低、装配压力保持能力差的问题，该隔板的孔径能大大减小，能进一步提高枝晶穿刺导致短路的预防性能，减缓蓄电池的容量衰退、延长蓄电池的循环使用寿命。

主权项

1.一种改善AGM隔板性能的方法，其特征在于，该方法是向AGM隔板基材中添加纳米二氧化硅，所述AGM隔板基材为纤维类材料，所述纤维类材料包括玻璃纤维，所述纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm、且比表面积为680～1100㎡/g，所述纳米二氧化硅与所述纤维类材料两者的质量之比满足(0.1～10)：(90～99.9)；通过所述纳米二氧化硅表面富含的羟基，使纳米二氧化硅附着在玻璃纤维的表面，并使纳米二氧化硅与所述纤维类材料之间易形成均匀的、稳定的三维网络结构；由此能够使得：(a)隔板具有更加复杂的曲折孔道结构，提升隔板的比表面积；(b)隔板孔道结构的曲折因子提高，酸性介质的扩散通量大大降低，提高隔板的载酸能力，大大降低蓄电池内部电解液分层现象；(c)增强隔板的湿弹性，提升装配压力保持能力；(d)利用复杂的曲折孔道结构，能够消除蓄电池正极活性物质形成枝晶穿刺隔板导致微短路的现象；该方法具体包括以下步骤：(1)以水、以及纤维类材料两者作为原料制备纤维浆料，并对该纤维浆料进行打浆处理；所述纤维类材料包括玻璃纤维；(2)向所述步骤(1)得到的所述纤维浆料中加入水进行稀释得到纤维浆液，调节该纤维浆液的pH值使其pH值为2.0～3.5；(3)对所述步骤(2)得到的所述纤维浆液进行负压抽滤脱水得到一次成型的湿隔板，使得该湿隔板的含水量为70～85％；(4)向所述步骤(3)得到的所述湿隔板表面施加纳米氧化硅水分散液得到表面施加有纳米氧化硅水分散液的湿隔板；所述纳米氧化硅水分散液是向水中加入纳米二氧化硅，然后进行打浆得到的；所述纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm，比表面积为680～1100㎡/g；(5)对所述步骤(4)得到的所述表面施加有纳米氧化硅水分散液的湿隔板进行负压抽滤脱水得到二次成型的湿隔板，使得该湿隔板的含水量为65～68％；(6)将所述步骤(5)得到的所述二次成型的湿隔板进行烘干处理，即得到最终的AGM隔板；最终的AGM隔板是由纤维类材料和纳米二氧化硅组成；其中，所述纤维类材料的质量百分比为90～99.9％，所述纳米二氧化硅的质量百分比为0.1～10％；此外，该隔板的比表面积≥5m²/g；该隔板的最大孔径≤13um。