[发明专利]一种可溶出胶体的AGM隔板的制备方法

摘要

本发明公开了一种可溶出胶体的AGM隔板的制备方法，包括以下步骤：以水、纳米二氧化硅、以及玻璃纤维制备混合浆料，纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm，比表面积为680～1100㎡/g；然后加水稀释，调节pH值；接着，进行负压抽滤脱水得到湿隔板，再将湿隔板烘干，即得到可溶出胶体的AGM隔板。本发明通过添加的小粒径、高比表面积的纳米氧化硅制备可溶出胶体的AGM隔板，制得的隔板应用于蓄电池时，在充放电循环≥10次，纳米氧化硅溶出量≥50％，溶出的纳米氧化硅逐步形成凝胶，从而形成全固态胶体蓄电池，开辟了新的胶体蓄电池制造方式，免去铅酸蓄电池的加胶工艺，解决了铅酸蓄电池加胶困难及蓄电池内化成不均匀等问题。

主权项

1.一种可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以包括水、纳米二氧化硅、以及玻璃纤维在内的原料制备混合浆料，具体是：向水中加入纳米二氧化硅，然后进行打浆，得到纳米氧化硅水分散液；接着，调节所述纳米氧化硅水分散液的pH值，使其pH值为2.0～3.5；然后，向该纳米氧化硅水分散液中加入玻璃纤维，然后进行打浆从而得到所述混合浆料；所述纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm，比表面积为680～1100㎡/g；(2)向所述步骤(1)得到的所述混合浆料中加入水进行稀释得到混合浆液，调节该混合浆液的pH值使其pH值为2.0～3.5；(3)对所述步骤(2)得到的所述混合浆液进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板，所述湿隔板的含水量为65～68％；(4)将所述步骤(3)得到的所述湿隔板进行烘干处理，即得到可溶出胶体的AGM隔板；所述可溶出胶体的AGM隔板包括质量百分比为74～95％的玻璃纤维，以及质量百分比为2～25％的纳米二氧化硅；(5)将所述步骤(4)制得的所述可溶出胶体的AGM隔板应用于蓄电池中，然后对该蓄电池进行内化成和充放电循环，使该可溶出胶体的AGM隔板中的纳米二氧化硅溶出形成胶体，从而得到溶出胶体的AGM隔板；并且，当所述蓄电池的充放电循环≥10次时，所述可溶出胶体的AGM隔板中，溶出的纳米氧化硅的量占纳米二氧化硅总量的比例满足≥50％。