[发明专利]一种基于CAE的内高压成型优化分析方法和系统

摘要

本发明公开了一种基于CAE的内高压成型优化分析方法和系统，包括：建立零件实体模型并进行简化、装配、拼接得到模具型腔面；根据模具型腔面设计得到弯管模型，编译弯管机加工程序；划分弯管模型网格，对弯管模型设置材料属性、结合面属性和施加边界条件，得到弯管应力变化特性场；对模具型腔面进行分模得到上下模具型腔面并进行简化处理和有限元网格划分；将上下模具型腔面之间和上下模具型腔面与两端冲头共用节点拆开，结合弯管应力变化特性场建立有限元模型，对有限元模型设置材料属性、结合面属性和施加边界条件，得到有限元模型应力应变特性和壁厚变化云图并根据图中外形轮廓线，对有限元模型进行模拟激光切割得到边界轮廓和装配孔。

主权项

1.一种基于CAE的内高压成型优化分析方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、建立零件的实体模型并对实体模型进行简化处理；S2、对实体模型进行装配拼接得到模具型腔面；S3、根据模具型腔面设计得到弯管模型，并根据弯管模型编译弯管机加工程序；S4、根据弯管模型和弯管机加工程序建立管材、弯管模、夹模、防皱模、镶模、压力模、助推模、芯棒和芯球的曲面几何模型；S5、对管材中性层曲面和弯管模具型腔面进行有限元网格划分，并对管材、弯管模、夹模、防皱模、镶模、压力模、助推模、芯棒和芯球的模型设置材料属性、结合面属性和施加边界条件，得到弯管应力变化特性场；S6、对步骤S2中模具型腔面进行分模，分出上模具型腔面和下模具型腔面，再对上模具型腔面和下模具型腔面进行简化处理和有限元网格划分；S7、将步骤S6中上模具型腔面和下模具型腔面之间以及上模具型腔面和下模具型腔面与两端冲头共用的节点拆分开，并结合步骤S5中弯管应力变化特性场建立有限元模型；S8、对有限元模型设置材料属性、结合面属性和施加边界条件，得到有限元模型的应力应变特性和壁厚变化云图；S9、根据有限元模型的应力应变特性和壁厚变化云图中有限元模型的外形轮廓线，对有限元模型进行模拟激光切割得到边界轮廓和装配孔。