[发明专利]一种冲压式模具生产线的加工工艺

摘要

本发明涉及一种冲压式模具生产线的加工工艺，冲压式模具生产线包括升降式模具组、往复式夹具装置，升降式模具组包括若干加工冲压模、成品冲压模，加工冲压模包括加工模面、加工冲压件升降装置，成品冲压模包括成品模面、成品冲压件升降装置。往复式夹具装置包括若干加工冲压件夹具、成品冲压件托具、往复式驱动装置，加工冲压件夹具包括一对加工冲压件机械手，成品冲压件托具包括一对成品冲压件托台。加工工艺包括压件、起件、移件、放件等步骤。本发明采用升降式模具组与往复式夹具装置配合实现冲压件的自动顺序加工，具有生产效率高、成本低的特点。

主权项

1.一种冲压式模具生产线的加工工艺，所述冲压式模具生产线包括升降式模具组、往复式夹具装置，所述升降式模具组包括若干加工冲压模、成品冲压模，所述若干加工冲压模、成品冲压模沿进料方向依次等距顺序排列形成冲压作业线，所述加工冲压模包括加工模面、加工冲压件升降装置，所述成品冲压模包括成品模面、成品冲压件升降装置；所述往复式夹具装置包括若干加工冲压件夹具、成品冲压件托具、往复式驱动装置，所述加工冲压件夹具包括设在所述加工冲压模两侧的一对加工冲压件机械手，所述加工冲压件机械手包括加工冲压件机械手夹头、加工冲压件机械手驱动装置，所述成品冲压件托具包括设在所述成品冲压模两侧的一对成品冲压件托台，所述成品冲压件托台包括托台板、成品冲压件托台驱动装置；其特征是包括步骤：⑴冲床上台面下降与模具组配合完成冲压加工后上升复位；⑵冲压件升降装置将冲压件顶升至上位；⑶加工冲压件夹具夹紧对应的加工冲压件，成品冲压件托具托住成品冲压件，冲压件升降装置下降复位；⑷往复式驱动装置驱动加工冲压件夹具移动至下一个模面加工位置，上游移动来的冲压件将成品排出模具生产线；⑸冲压件升降装置上升托住对应的冲压件，加工冲压件夹具、成品冲压件托具复位，往复式驱动装置驱动加工冲压件夹具复位；⑹送料装置输送板料填补首位模面加工位置上的空缺，冲压件升降装置下降复位将冲压件置于对应的模面上；⑺重复步骤⑴至⑹的加工过程形成自动循环生产，所述加工冲压件升降装置、成品冲压件升降装置、往复式驱动装置、加工冲压件机械手驱动装置、成品冲压件托台驱动装置采用动力气缸装置提供动力源，采用PLC控制器配合电磁阀组控制动力气缸装置的气路形成智能自动操控加工过程，即：智能控制系统采用了电磁阀控制气路通断的方式协调各部分的有序运动，实现自动生产，具体是智能控制系统还包括控制面板、电磁阀组，控制面板与PLC控制器通信连接，电磁阀组与PLC控制器通信连接，控制面板上设有模式选择开关组、冲床上台面开关组、冲压件升降装置开关组、往复式驱动装置开关组、夹具驱动装置开关组，模式选择开关组包括自动运行开关、手动运行开关，冲床上台面开关组包括冲床上台面上升、下降开关，冲压件升降装置开关组包括冲压件升降装置行程到位检测开关、冲压件升降装置升、降开关，往复式驱动装置开关组包括往复式驱动装置行程到位检测开关、往复式驱动装置往、复开关，夹具驱动装置开关组包括夹具驱动装置行程到位检测开关、夹具驱动装置离、合开关，电磁阀组包括设在动力气缸装置气路上的冲压件升降装置电磁阀、往复式驱动装置电磁阀、夹具驱动装置电磁阀，操作人员通过控制面板选择设备运行的模式，PLC控制器通过控制电磁阀的通断顺序和时间协调生产线的作业过程，为了在设备运行发生故障时系统能够及时发出警报并关停机器，还引入了报警装置，具体是智能控制系统还包括故障报警装置，故障报警装置包括急停模块、声光报警器，急停模块根据PLC控制器发送的指令急停模具生产线，声光报警器根据PLC控制器发送的指令发出声光报警信号。