[发明专利]用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料有效
申请号: | 201710050416.8 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106673626B | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 雒利宾;蒋丹宇;柳青青;刘亚;张恩甫 | 申请(专利权)人: | 郑州玉发精瓷科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/626 |
代理公司: | 41114 郑州异开专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 王霞 |
地址: | 450041 河南省郑州市上*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明公开了一种用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料,首先将工业级γ-氧化铝和添加剂、油酸等一起入球磨机,干磨后获得D50<3μm的细颗粒粉体,经1200℃~1400℃温度煅烧2~10小时,得到除去钠杂质的氧化铝粉体A备用;然后将工业级氢氧化铝和添加剂、油酸等入球磨机中,干磨获得D50<3μm的细颗粒粉体,并在900℃~1200℃温度下煅烧2~10小时,得到除去钠杂质的氧化铝粉体B备用;将氧化铝粉体A和氧化铝粉体B按比例混合后,根据耐磨陶瓷的种类加入添加剂,经砂磨并喷雾造粒,即得到钠质量分数低于0.2%、中值粒径D50<2μm、适合干压或等静压成型制备精细陶瓷的氧化铝粉体材料。本发明原料成本低,制备工艺简单,生产工艺控制简便,易于稳定且批量生产。 | ||
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【主权项】:
1.一种用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料,其特征在于:包括下述制备步骤:/n第一步,选用工业级γ-氧化铝入球磨机中,添加γ-氧化铝总质量分数0.1~3%的添加剂和0.2~2%的油酸、硬脂酸或硬脂酸钠与γ-氧化铝一起干磨混合并破碎团聚体,获得中值粒径D50<3μm的细颗粒混合粉体,所述添加剂为硼酸、氟化钙、氯化铵和氟化铝中的任一种或两种及以上混合物;/n第二步,将第一步制得的细颗粒混合粉体在1200℃~1400℃温度下煅烧2~10小时,得到除去钠杂质的氧化铝粉体A备用;/n第三步,选用工业级氢氧化铝入球磨机中,添加氢氧化铝总质量分数0.1~3%的添加剂和0.2~2%的油酸、硬脂酸或硬脂酸钠与氢氧化铝一起干磨混合并破碎团聚体,获得中值粒径D50<3μm的细颗粒混合粉体,所述添加剂为硼酸、氟化钙、氯化铵、氟化铝、氯化镁和氟化镁中的一种或两种及以上混合物;/n第四步,将第三步制得的细颗粒混合粉体在900℃~1200℃温度下煅烧2~10小时,得到除去钠杂质的氧化铝粉体B备用;/n第五步,将第二步制得的氧化铝粉体A和第四步制得的氧化铝粉体B按1:0.5~3的重量份混合后,根据耐磨陶瓷的种类,加入添加剂,经砂磨并喷雾造粒,得到中值粒径D50<2μm的氧化铝粉体材料;/n所述的添加剂为CaO、MgO、SiO
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