[发明专利]一种冷烫膜生产工艺

摘要

本发明涉及一种冷烫膜生产工艺，包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；依次包括以下步骤离型层涂料混合、离型层涂覆、色层涂料混合、色层涂覆、模压、真空镀铝、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验；本发明的优点通过离型层涂料混合、离型层涂覆、色层涂料混合、色层涂覆、模压、真空镀铝、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验的生产工艺制成的冷烫膜，具有剥离性好、切边性好、清晰度高的优点，能够完美体现渐变效果，层次感强，可常温转移，无需加热，节约能源，生产效率高，加工成本低；生产的冷烫膜可以代替传统定位洗铝产品的工艺，生产合格率高。

主权项

一种冷烫膜生产工艺，其特征在于：包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；离型层包括以下组分组成：1～5重量份的蜡、5～35重量份的酒精和5～40重量份的水；着色层包括以下组分组成：40～60重量份的丙烯酸乙酯共聚物、10～20重量份的聚甲基丙烯酸丁酯、8～15重量份的乙酸正丙酯和1～5重量份的颜料；背胶层包括以下组分组成：25～50重量份的胶水、10～30重量份的正丙脂、10～30重量份的甲苯乙脂；依次包括以下步骤：步骤一：离型层涂料混合：将腊、酒精和水混合制成离型层所需的涂料；步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；步骤三：色层涂料混合：将丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成色层所需的涂料；步骤四：色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为‑0.3～0.3mm，压制的温度为175～185℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为50～60m/min；步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；步骤七：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的PH值为12～14；步骤八：背胶层涂覆：将步骤六处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤七混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的PET基膜上；步骤九：分切：通过定位分切机将步骤八处理后的PET基膜进行分切处理；步骤十：品质检验：将步骤九分切后的PET基膜进行质量、外观检验。