[发明专利]一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具

摘要

本发明提出了一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其包括：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。本发明的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，二次反挤过程中，杯状坯料的上端面受到的纵向压力较小，因而不会被过度镦粗，保证了产品的成品质量。

主权项

1.一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，采用冷锻与机加工结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中对所述棒状坯料进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中对所述杯状坯料进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中对所述杯状坯料进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四预定形状的四次反挤模具中对所述杯状坯料进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品；所述二次反挤模具包括：连接在上模座上的环形冲头，固定穿设在所述环形冲头内的冲头芯，所述冲头芯的下端收缩至所述环形冲头的内部以形成具有第二预定尺寸的凹坑，所述环形冲头和所述冲头芯能够随所述上模座同步向下移动；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述蓄能器罐体的杯状坯料相匹配的模腔；设置在所述模腔下方的下冲头；当二次反挤模具的环形冲头和冲头芯同步向下移动时，环形冲头和冲头芯能进入至模腔中并挤压放置在所述模腔内的经一次反挤后的杯状坯料以将杯状坯料的底部外表面的凸台挤入至凹坑内，从而完成所述二次反挤。