[发明专利]一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法

摘要

本发明提供了一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，具体步骤为缺陷检测及处理、焊槽处理；焊条150℃下烘烤，保温备用；待焊区预热；对待焊区进行补焊，补焊按照逐层逐道进行；补焊效果确认对泵体补焊区用射线探伤，确认补焊效果，确保无焊接缺陷；固溶处理对补焊后的工件进行固溶处理。本发明对称的弧形焊槽及焊前预热焊后热处理确保试样不会产生较大的焊接变形，对焊槽形状及弧度及焊前热处理确保补焊后应力大小及分布合理；对焊槽表面粗糙度的控制及清洁、以及对焊条的烘烤处理可以控制杂质元素含量，确保焊缝无明显缺陷；对核泵泵体相应区域进行焊后固溶处理可以提高核泵补焊区奥氏体的抗晶间腐蚀性能。

主权项

一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，具体步骤为：S1、缺陷检测及处理：检测待补焊泵体，查找缺陷、初步打磨去除处理，应用无损检测法再次检测，确保再无隐藏的缺陷后进入下一步骤；S2、焊槽处理：将去除缺陷后泵体的焊槽进行精细打磨，打磨成圆或椭圆，所述焊槽内部为圆弧型，弧度小于等于120度；将打磨后的待焊区用丙酮清洗干净；S3、焊条处理：补焊前将要使用的焊条在150℃下烘烤1～3h，将烘干的焊条置于100℃保温备用；S4、待焊区预热：对泵体待焊区及外围13cm内的区域进行预热处理，预热后待焊区温度在200～300℃之间；S5、待焊区补焊：对待焊区进行补焊，补焊按照逐层逐道进行，以填充最浅部位为原则，后一层焊道沿着前一层的方向进行；当椭圆形焊槽短轴大于等于15cm时采用交叉的多层多道焊，后一层焊道垂直于前一层的方向进行，直至完成全部焊接；S6、补焊效果确认：对泵体补焊区用射线探伤，确认补焊效果，确保无焊接缺陷；S7、固溶处理：对补焊后的工件进行固溶处理，固溶处理温度为1065℃，时间为1h。