[发明专利]牺牲阳极连续熔铸工艺

摘要

本发明属于牺牲阳极熔铸领域，具体涉及一种牺牲阳极连续熔铸工艺，包括以下步骤炉前准备；连续熔炼炉中连续投放基料，熔炼，得到基料熔液；进入保温炉的基料熔液重量达到设定值时，停止供液；向基料熔液中先后加入合金元素、铝铍合金，进行永磁搅拌，得到合金熔液；静置，取样，经分析合格后，向浇铸模具中浇铸合金熔液，冷却，得到成品。本发明能够实现基料的连续投放，同时能够有效控制保温炉中进入浇铸一个牺牲阳极所需的基料熔液量，从而能够实现连续化生产，提高传统牺牲阳极的熔铸效率；通过先加入合金元素、待合金元素与基料熔液熔融后加入铝铍合金的方式，能够使晶粒细化，使生产出来的牺牲阳极成分均匀，且无裂纹。

主权项

一种牺牲阳极连续熔铸工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：①确定牺牲阳极熔铸的配料，做好炉前准备工作；②通过自动上料机构连续向连续熔炼炉(1)中投放基料进行熔炼，达到750℃～800℃，得到熔融的基料熔液；③熔炼出的基料熔液流入保温炉(5)中，当保温炉(5)中显示的基料熔液重量达到设定值时，停止基料熔液的供料；④将熔点高于600℃的合金元素推入保温炉(5)的基料熔液中，而熔点低于600℃的合金元素经石墨筒投入保温炉(5)的基料熔液中，待30s～90s后，再经石墨筒将铝铍合金投入保温炉(5)的基料熔液中，进行20min～25min永磁搅拌，得到合金熔液；⑤将合金熔液静置10min～15min，使合金静化，进行扒渣处理；⑥分别从合金熔液的上层、中层、下层进行取样分析，如果样品不合格，则进行成分分析，再重新熔炼，直至合格；⑦向布置好铁芯的浇铸模具(12)中浇铸合金熔液，冷却，得到牺牲阳极成品。