[发明专利]一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法

摘要

本发明公开了一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法，包括如下步骤：（1）新胶带带面的展开、叠放及接头硫化；（2）皮带机机头及机尾的挡煤板、清扫器、溜槽、机架拆除；（3）新旧带搭接；（4）新旧带搭接接头过卸载、转向、驱动滚筒；（5）新带下放；（6）安装井口的夹具并进行硫化；（7）拆除硫化设施，拆除滑车组；（8）回收旧带；（9）恢复机头机尾的溜煤槽、清扫装置、挡煤板、机架；试运转。本发明可以解决传统的更换方法存在的易损坏胶带及设备，并且存在施工危险，施工时间过长，致使停产时间越长，带来的损失就越大等技术问题。

主权项

1.一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法，包括如下步骤：（1）新胶带带面的展开、叠放及接头硫化；利用井口房已有钢筋混凝土站柱作后留，布置一台矿用双速绞车牵引新胶带，将硫化好的新胶带沿井口房外皮带机的中心线叠放，所有带面沿中心线来回重叠，且在两端折弯处添加道木，叠放时需注意往井口牵引的第一组胶带接头的工作面应向上，最后一组接头引进时的工作面应朝下；在井口房外布置一组硫化棚，长度大于硫化接头长度及两组硫化平台长度之和；加工两组硫化平台，其高度与使用的硫化梁高度一致，平台的一端角度应对称，按斜井皮带机的最大倾角制作，两组平台成一个整体；地面胶带接头硫化的同时，布置并安装下放新胶带下带面的1#、2#夹具，该位置上的夹具分别设置在改向滚筒三角架后侧、传动滚筒与转向滚筒之间；在井口房外侧正对皮带机的中心线的墙体立柱上布置3#夹具，该套夹具利用卸载滚筒三角架及井口房站柱作支撑；（2）皮带机机头及机尾的挡煤板、清扫器、溜槽、机架拆除；（3）新旧皮带搭接；将最后一组皮带接头牵引至井口房近前，采用吊车引进新胶带接头，从卸载滚筒上方穿过去，并向下回折180°与卸载滚筒后方的上带面重合，安装井口房外的3#夹具并带上劲，利用皮带机托辊在3#夹具入口处沿下端、两侧布置抗轮装置；井口房内新旧胶带搭接处一定要避开旧胶带硫化接头；新旧胶带搭接重叠长度要求≥2.5m，新旧皮带钻孔时，提前在地面钻好新胶带的孔，根据新胶带上的孔制作模板，绘制出旧胶带上的夹板位置，采用夹板号眼，每组夹板与号眼的位置相一致；先用刀片割除覆盖的胶层，再用氧气或电焊截断钢丝绳芯；新旧皮带上下布置11组夹板，并紧固牢靠； （4）新旧皮带搭接接头过卸载、转向、驱动滚筒；接头制作好后，在搭接接头的上下覆盖一组软胶带，软胶带与新旧皮带周边配钻φ6mm孔，采用8#铁丝捆绑软胶带，且需完全覆盖住所有夹板及新胶带头端；首先将皮带机带速调至正转最小速度，旧胶带带动新胶带的穿过机头的各个滚筒过程中，新旧胶带搭接处必须设专人进行跟踪检查，以预防搭接处在运行过程中，刮到皮带架或搭接处开裂； 当新胶带接头部分穿过导向滚筒、驱动滚筒，至搭接接头刚刚进入斜井井口处即停车，即调整1#、2#两组夹具使其夹紧下层的新旧皮带，每套夹具上夹具为固定钢梁，下夹具为活动钢梁，利用千斤顶顶住下夹具，以夹紧皮带达到控制皮带速度；（5）新胶带下放；松开1#、2#、3#三组夹具，启动皮带机，旧胶带带动新胶带下放，皮带机停止后，及时利用三组夹具的6组千斤顶打压，使新胶带能够被完全夹住；下行一段距离后，新胶带因自重产生下滑力，使皮带机在电机未启动、盘式制动器松开的状态下能够正转，带动地面新胶带下放，至接头过机尾滚筒，往上一段距离；最后启动皮带机，旧胶带带动新胶带，至其搭接接头运行至井口卸载滚筒后侧2米处；（6）安装井口的4#、5#、6#夹具并进行硫化；待新旧胶带搭接接头穿过斜井、机尾、再翻上井筒，最后运行到卸载滚筒处时后停车；此时，新旧皮带搭接的接头位于卸载滚筒上皮带面2米左右即可，待皮带机完全停止后，立即夹紧下皮带侧的1#、2#夹具，并将上下H型钢夹具之间用螺栓拧紧；1#、2#夹具处千斤顶打压，使上、下夹具把新旧皮带夹紧，之后对上、下夹具的连接螺栓进行紧固，并在夹具两端用钢板将上、下夹具焊接牢固；拆除主斜井井口往井筒内15~25米上皮带架及托棍，清理干净皮带架横梁上的杂物；新胶带上层带用4#、5#、6#三副皮带夹具将新旧皮带夹紧，然后将每副皮带的上、下夹具的连接螺栓用扳手紧固，最后用钢板在夹具两端将上、下夹具焊接牢固；其中在井口往下20米位置安装的4#、5#两副夹具并组装成整体，25米位置安装一副6#夹具；在井口房皮带机靠近改向滚筒北侧混凝土基础预埋螺栓上安装1台慢绞，接电调试完好后，慢绞上缠钢丝绳；利用慢绞配合一组滑车组采用四股钢丝绳与井筒中的4#、5#夹具一端连接好；在井口房内布置的另一台慢绞配合另一组滑车组采用四股钢丝绳与井筒中的4#、5#两副夹具的另一端连接好；两组滑车组系统中定滑轮后留在井口房内改向滚筒大轴上，固定滑轮与大轴之间采用4股钢丝绳连接；待两组慢绞与井筒中4#、5#夹具两侧连接好后，同时开动慢绞，使夹具两侧通过滑车组均匀带劲后停车，然后抱紧两台慢绞的抱闸；在井筒中4#、5#夹具往下5米处，再次安装的6#夹具，起到保险作用，防止新胶带面发生下滑；利用井口房内的桁车拆除1#卸载滚筒至主斜井井筒入口处所有的挡煤板和上托架及上托辊；利用自吊车拆除井口房外3#夹具的上夹具及上横梁；拆除新旧皮带二次搭接接头，利用井口房内的行车将新皮带分段吊起，制作安装硫化平台；利用吊车将新皮带的最后一组接头引入井口房内，利用井口房内桁车铺好带面；进行皮带机最后一组接头硫化；（7）拆除硫化设施，拆除滑车组、后留上带面的4#、5#、6#三副皮带夹具、绞车，将其中一台回柱绞车移至井口房外进行安装；安装旧胶带断带位置处两侧的7#夹具及夹板装置，断带处往井口方向的7#夹具采用井筒中拆除的6#夹具夹紧即可，断带处往卸载滚筒方向的夹具即为原先的1#、2#夹具，作为后留两端的旧胶带接头；（8）皮带机以最小速度正转，在卸载滚筒后侧下带面上回收旧胶带，并由回柱绞车将导出的旧胶带牵引至井口房外；旧胶带下带面接头与新胶带采用绳套捆绑牢固，且机尾旧胶带积余较多时，在机尾滚筒与皮带架之间安装一套简易的储带装置，直至接头过了机尾滚筒后再拆除；在机头改向滚筒后侧，准备断旧胶带下带面；旧胶带断带前，在断带位置前后布置7#、1#、2#夹具，并提前将牵引及后留用的夹板安装好，方可截断旧胶带；断带位置前后在旧胶带下带面处用自制夹板与旧胶带用高强螺栓卡上，并在夹板与旧胶带中心处开孔，用卸扣及钢丝绳与下侧的新胶带缠绕连接，钢丝绳绳头位置布置3副绳卡；旧胶带上带面同样采用夹板开孔，用卸扣和井口房外回柱绞车连接；以上准备工作做好以后，井口房外回柱绞车钢丝绳带劲，检查下端旧胶带接头与新胶带是否连接牢固；开动皮带机前，将皮带机运转速度改为和回柱绞车速度尽量一致；一切准备工作完成以后，开动皮带机正转，将旧胶带上带面利用井口房外回柱绞车拖拽至井口房外，旧胶带下带面顺着皮带机运行方向运行到上带面处，利用井口房外回柱绞车拖拽至井口房外，依次将旧胶带面全部回收完毕；（9）恢复机头机尾的溜槽、清扫器、挡煤板、机架；试运转；旧胶带抽带工序全部结束后，进行收尾工程和皮带机试运转；收尾工程，包括拆除皮带夹具、恢复机头溜槽等工序，待全部工程结束后，皮带机正式运转。