[发明专利]仿生卸压耐磨锥形截齿及截割煤岩工艺设计方法

摘要

仿生卸压耐磨锥形截齿，包括仿生齿体、仿生硬质合金头，仿生硬质合金头安装在仿生齿体上，仿生齿体由齿柄、仿生齿头组成，仿生齿体、仿生硬质合金头的表面设置仿生凸形或仿生凹形结构。根据施工地点煤岩坚固性系数确定截割煤岩工艺设计方法，包括仿生卸压耐磨锥形截齿结构和采掘机械装备截齿安装角度。本发明通过在锥形截齿表面设计仿生结构，从而有效降低采掘机械截齿截割煤岩阻力，提高截齿的耐磨性，延长截齿的使用寿命。

主权项

1.仿生卸压耐磨锥形截齿的截割煤岩工艺设计方法，包括仿生卸压耐磨锥形截齿，仿生卸压耐磨锥形截齿包括仿生齿体、仿生硬质合金头，仿生齿体、仿生硬质合金头同轴，仿生硬质合金头安装在仿生齿体上，仿生齿体由齿柄、仿生齿头组成；仿生齿头的表面设置仿生凸形或仿生凹形或仿生凸形与仿生凹形并存，仿生凸形或仿生凹形之间间距设置为0mm～15mm范围内，仿生凸形高度设置为0mm～10mm范围内，仿生凹形深度设置为0mm～8mm范围内，仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为60％～100％；仿生硬质合金头的表面设置仿生凸形或仿生凹形或仿生凸形与仿生凹形并存，仿生凸形或仿生凹形之间间距设置为0mm～10mm范围内，仿生凸形高度设置为0mm～8mm范围内，仿生凹形深度设置为0mm～6mm范围内，仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为70％～100％；仿生卸压耐磨锥形截齿的截割煤岩工艺设计方法包括以下步骤：(1)、根据煤岩坚固性系数确定采用不同结构的仿生卸压耐磨锥形截齿；(2)、根据煤岩坚固性系数确定采掘机械装备截齿安装角度；步骤(1)根据煤岩坚固性系数确定采用不同结构的仿生卸压耐磨锥形截齿的具体方式为：当施工地点煤岩坚固性系数为f＞5时，仿生齿头表面仿生凸形凸起的高度为0mm～8mm，仿生齿头表面仿生凹形凹槽的深度为0mm～6mm，仿生齿头表面仿生凸形或仿生凹形占仿生齿头表面积的比例为60％～100％；仿生硬质合金头的表面仿生凸形的高度为0mm～6mm，仿生凹形的深度为0mm～4mm，仿生硬质合金头的表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生硬质合金头表面积的比例为70％～100％；当施工地点煤岩坚固性系数为5≥f＞3时，仿生齿头表面仿生凸形凸起的高度为0mm～10mm，仿生齿头表面仿生凹形凹槽的深度为0mm～8mm，仿生齿头表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为60％～95％；仿生硬质合金头的表面仿生凸形的高度为0mm～8mm，仿生凹形的深度为0mm～6mm，仿生硬质合金头的表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生硬质合金头表面积的比例为70％～95％；当施工地点煤岩坚固性系数为3≥f＞1.5时，仿生齿头表面仿生凸形凸起的高度为2mm～10mm，仿生齿头表面仿生凹形凹槽的深度为2mm～8mm，仿生齿头表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为60％～90％；仿生硬质合金头的表面仿生凸形的高度为1mm～8mm，仿生凹形的深度为1mm～6mm，仿生硬质合金头的表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生硬质合金头表面积的比例为70％～90％；当施工地点煤岩坚固性系数为1.5≥f＞0.5时，仿生齿头表面仿生凸形凸起的高度为3mm～10mm，仿生齿头表面仿生凹形凹槽的深度为3mm～8mm，仿生齿头表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为60％～85％；仿生硬质合金头的表面仿生凸形的高度为2mm～8mm，仿生凹形的深度为2mm～6mm，仿生硬质合金头的表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生硬质合金头表面积的比例为70％～85％；当施工地点煤岩坚固性系数为0.5≥f＞0时，仿生齿头表面仿生凸形凸起的高度为4mm～10mm，仿生齿头表面仿生凹形凹槽的深度为4mm～8mm，仿生齿头表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生齿头表面积的比例为60％～80％；仿生硬质合金头的表面仿生凸形的高度为3mm～8mm，仿生凹形的深度为3mm～6mm，仿生硬质合金头的表面仿生凸形或仿生凹形表面积占仿生硬质合金头表面积的比例为70％～80％。