[发明专利]一种提取罐

摘要

一种提取罐，包括罐体，其外壁设加热隔套，加热隔套上有加热介质引入、引出接口，罐体的顶部设投料口和除沫器接口；搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机配合，搅拌轴位于罐体腔内，搅拌轴支承架与罐体腔的腔壁固定，搅拌轴的轴体上设搅拌桨；作用缸设在罐体上，排渣门的一侧与罐体铰接、另一侧与作用缸柱连接、中央设提取液引出口；复数个侧置式清洗机构，设在罐体的侧壁上且探入罐体腔内，特点：搅拌桨由螺带支持架和螺带组成，螺带支持架与搅拌轴固定，螺带固定在螺带支持架上且与搅拌轴及与罐体腔的腔壁之间保持有距离。满足冷、热区域的互换性要求，保障物料温度的均匀效果；降低搅拌轴所受的力矩影响和受力程度，避免出现变形；清洗效果佳。

主权项

1.一种提取罐，包括一罐体(1)，该罐体(1)的外壁设有加热隔套(11)，在加热隔套(11)上配接有一加热介质引入接口(111)和一加热介质引出接口(112)，该加热介质引入接口(111)以及加热介质引出接口(112)均与加热隔套(11)的介质加热腔(113)相通，在罐体(1)的顶部设有用于将物料引入罐体(1)的罐体腔(12)内的投料口(13)和一除沫器接口(14)，该投料口(13)和除沫器接口(14)均与罐体腔(12)相通；一用于对罐体腔(12)内的物料搅拌的并且由搅拌电机(21)、搅拌减速机(22)和搅拌轴(23)构成的搅拌机构(2)，搅拌电机(21)与搅拌减速机(22)传动配合并且由搅拌减速机(22)连同搅拌电机(21)固定在罐体(1)的顶部的居中位置，搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内，该搅拌轴(23)的上部伸展到罐体腔(12)外并且与减速机(22)传动连接，而搅拌轴(23)的下部转动地支承在搅拌轴支承架(231)上，该搅拌轴支承架(231)与罐体腔(12)的腔壁固定，在搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内的轴体上间隔设置有搅拌桨(232)；一作用缸(3)和一排渣门(4)，作用缸(3)设置在罐体(1)上并且该作用缸(3)的作用缸柱(31)朝向下，排渣门(4)对应于罐体(1)的底部并且该排渣门(4)的一侧与罐体(1)铰接，另一侧与作用缸柱(31)连接，而在排渣门(4)的中央位置开设有一提取液引出口(41)；复数个侧置式清洗机构(5)，该侧置式清洗机构(5)设置在所述罐体(1)的侧壁上并且探入所述的罐体腔(12)内，其特征在于所述的搅拌桨(232)由螺带支持架(2321)和螺带(2322)组成，螺带支持架(2321)与所述搅拌轴(23)固定，螺带(2322)固定在螺带支持架(2321)上并且与搅拌轴(23)之间以及与所述罐体腔(12)的腔壁之间保持有距离，所述的侧置式清洗机构(5)包括清洗液引入管(51)、喷液管(52)、清洗液密封座(53)、滑套(54)、弹簧(55)、旋转清洗球(56)和清洗球限位套(57)，清洗液引入管(51)朝向所述罐体(1)的一端与罐体(1)的外壁固定，在清洗液引入管(51)远离罐体(1)的一端的侧部固定有一用于将清洗液引入清洗液引入管(51)的清洗液引入管腔(511)内的清洗液引入接头(512)，喷液管(52)朝向罐体(1)的一端探入到所述罐体腔(12)内并且构成有一清洗球限位座(521)，在该清洗球限位座(521)上并且围绕清洗球限位座(521)的圆周方向开设有一限位座密封圈槽(5211)，在该限位座密封圈槽(5211)内设置有一限位座密封圈(52111)，喷液管(52)朝向清洗液引入管(51)的一端伸展到所述清洗液引入管腔(511)内，清洗液密封座(53)设置在清洗液引入管腔(511)朝向罐体(1)的一端并且与所述的限位座密封圈(52111)密封配合，滑套(54)套置在喷液管(52)伸展到所述清洗液引入管腔(511)的一端，并且该滑套(54)的滑套外壁通过滑套密封圈(541)与清洗液引入管腔(511)的清洗液引入管腔壁密封配合，弹簧(55)的一端支承在清洗液密封座(53)上，另一端位于滑套(54)的滑套腔(542)内并且支承在滑套腔(542)的滑套腔底壁上，旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位座(521)的一端转动地支承在清洗球限位座(521)上，而旋转清洗球(56)朝向清洗球限位套(57)的一端转动地支承在清洗球限位套(57)上，该清洗球限位套(57)套置在喷液管(52)上并且与喷液管(52)固定，其中，在所述喷液管(52)探入到所述罐体腔(12)的一端并且在对应于所述旋转清洗球(56)的旋转清洗球腔(561)的位置开设有喷液管出液孔(522)，该喷液管出液孔(522)与喷液管(52)的喷液管腔(523)相通，而该喷液管腔(523)与所述的清洗液引入管腔(511)相通，在旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位座(521)的一端的壁体上并且围绕旋转清洗球(56)的圆周方向以并行于所述喷液管(52)的状态间隔开设有清洗球第一喷液槽(562)，而在旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位套(57)的一端的壁体上并且同样围绕旋转清洗球(56)的圆周方向以并行于所述喷液管(52)的状态间隔开设有清洗球第二喷液槽(563)，该清洗球第一、第二喷液槽(562、563)彼此形成叉指式的对应关系并且均与所述旋转清洗球腔(561)相通，清洗球第一、第二喷液槽(562、563)的喷液槽进液口与旋转清洗球(56)的内壁相切，而清洗球第一、第二喷液槽(562、563)的喷液槽出液口与旋转清洗球(56)的外壁相切。