[发明专利]一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法

摘要

本发明提供一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法，铁水预处理向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉，将铁水S脱至＜0.0020％；脱硫后彻底扒渣，铁水温度＞1260℃。转炉兑铁，铁水P≤0.08％，采用单渣法冶炼；铁水P＞0.08％，则选择双渣法冶炼；转炉沸腾出钢，出钢C 0.065～0.08％，氧活度500～600ppm，Mn＜0.05％，P＜0.009％，出钢温度＜1665℃。RH真空度0.2kPa以下的时间不低于20min；脱氧后破空，喂Ca‑Fe线，Ca含量达到10～25ppm时停止喂线；结束喂线后弱吹氩时间大于10min后直接上机浇注。本发明在不增加生产成本，不拉长生产节奏的前提下，既可保证钢中低铝低氧，又能保证全氧的低值，有效解决低硅低铝钢的全氧控制难题，并有利于钢质的纯净化。

主权项

1.一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法，其特征在于，所述低硅低铝低氧钢的成分质量百分比含量为：C≤0.05％，Si≤0.05％，Mn≤0.05％，Al≤0.002％，O≤0.002％，N≤0.003％，P≤0.010％，S≤0.010％；余量为Fe和不可避免的杂质；/n冶炼方式为铁水预处理深脱S，转炉沸腾出钢，RH脱氧并弱吹氩；具体方法和步骤为：/n(1)铁水预处理根据铁水情况，向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉，将铁水S脱至＜0.0020％；脱硫后彻底扒渣，扒渣后铁水温度＞1260℃；/n(2)转炉兑铁，如果铁水P≤0.08％，采用单渣法冶炼；如果铁水P＞0.08％，则选择双渣法冶炼；转炉沸腾出钢，出钢C控制在0.065～0.08％，同时保证出钢时钢中氧活度为500～600ppm；如果钢中氧活度＞600ppm，则在炉后进行喂铝线操作，控制罐内钢水氧活度在500～600ppm；出钢Mn控制在0.05％以下，P控制在0.009％以下，出钢温度控制在1665℃以上；/n(3)出钢后钢包运至RH工位，进站测温后进入真空模式，为保证碳脱氧的能力和效果，RH真空度0.2kPa以下的时间不低于20min；之后定氧加铝，将氧活度控制在40～60ppm后破空，其后进行喂Ca-Fe线操作，在钢中Ca含量达到10～25ppm时停止喂线；结束喂线后进行弱吹氩操作，弱吹氩时间大于10min后直接上机浇注。/n