[发明专利]一种抗静电阻燃面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种抗静电阻燃面料的生产工艺，包括如下步骤，纺纱步骤、织造步骤以及后处理步骤。通过将阻燃腈纶纤维和涤纶导电丝通过加捻的方式结合在一起得到股线A，再染色得到色纱A，在织造的时候加入色纱A，使得织造的面料A同时具有阻燃和抗静电的效果；同时相邻的两个色纱A之间的间距为3cm，使得面料A能够具有良好的抗静电阻燃效果；通过轧光整理和定位整理，能够提高面料A的色泽度和手感。

主权项

一种抗静电阻燃面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，（a）纺纱步骤：步骤a1：选用阻燃纤维为2dtex×38mm的阻燃腈纶纤维，并在阻燃腈纶纤维原料中均匀的喷洒由平平加O配制的处理溶液，并用塑料膜覆盖后堆放15‑20h，控制阻燃腈纶纤维的回潮率达到5‑8%；步骤a2：取步骤a1中的阻燃腈纶纤维依次通过如下工序：抓棉工序（抓棉机）→开松工序（开松机）→成卷工序（成卷机）→梳理工序（梳棉机）→并条工序（并条机）→粗纱工序（粗纱机）→细纱工序（细纱机）→络筒工序（络筒机），得到细纱A；步骤a3：选用抗静电丝为20D/1F的涤纶导电丝；步骤a4：取2根步骤a2中的细纱A进行并线工序以及1根步骤a3中的涤纶导电丝，通过并线工序→加捻工序，加捻工序中捻度为300捻/10cm，采用S捻，得到股线A；步骤a5：选用棉纤维，依次通过如下工序：抓棉工序（抓棉机）→开松工序（开松机）→成卷工序（成卷机）→梳理工序（梳棉机）→并条工序（并条机）→粗纱工序（粗纱机）→细纱工序（细纱机）→络筒工序（络筒机）→并线工序（并线机），得到股线B；（b）织造步骤：步骤b1：对股线A进行染色处理：将股线A加入中水中，将水浴升温至40℃后加入染料后形成染色溶液进行染色，再将水浴升温至90℃，保温40min，皂洗5min，最后进行水洗，清除浮毛，得到色纱A；步骤b2：将股线B织造呈面料，在织造的过程中将色纱A织入面料中，并控制相邻的两根色纱A的间距在3cm，得到面料A；（c）后处理步骤：步骤c1：通过轧光机对面料A进行轧光整理；步骤c2：通过定型机对面料A进行定型整理。