[发明专利]一种楔形LP钢板的轧制方法

摘要

本发明涉及一种楔形LP钢板的轧制方法，包括：1)钢坯加热温度范围控制；2)高压水除鳞；3)轧制开始后，每个道次均通过控制轧机液压缸油柱高度变化来连续改变辊缝距离，通过每道次间的迭代计算，实现钢板纵向厚度的连续变化；同时根据钢板的实际厚度调整轧机预设定模型的辊缝自学习系数；同时控制开轧温度、终轧温度、压下率、轧制速度；4)控制冷却开始温度、返红温度和冷却速度；本发明通过对加热、轧制和冷却过程的精确控制，有效改善楔形LP钢板的板形、表面质量和整体性能，特别适用于厚度变化范围大的楔形钢板生产，且可操作性强，生产效率高。

主权项

1.一种楔形LP钢板的轧制方法，其特征在于，所述楔形LP钢板的纵向截面沿中心线对称，其长度为L，且L≥1500mm；楔形LP钢板的薄端厚度为h1，厚端厚度为L2，且L2‑L1≤60mm；楔形LP钢板的轧制方法包括如下步骤：1)钢坯加热工艺：钢坯加热温度范围控制在1185～1210℃，且钢坯上表面温度比下表面温度高20～30℃；2)钢坯出炉后，经压力≥15MPa的高压水除鳞；3)轧制工艺：开轧温度控制在1150～1180℃，终轧温度控制在1050～1080℃；轧制总压下率≥30％，单道次压下率≥10％；钢板轧制速度控制在2～10m/s；轧制开始后，每个道次均通过控制轧机液压缸油柱高度变化来连续改变辊缝距离，通过每道次间的迭代计算，实现钢板纵向厚度的连续变化；同时根据钢板的实际厚度调整轧机预设定模型的辊缝自学习系数，即通过厚度测量仪测量钢板实际厚度，将实际厚度与理论厚度比较，得到自辊缝自学习系数L1；具体计算过程如下：L＝N×(MFH‑GMH)L1＝B1×L+(1‑B1)×L其中：L‑‑‑辊缝自学习系数；N‑‑‑补偿系数；MFH‑‑‑钢板测量厚度；GMH‑‑‑钢板理论厚度；L1‑‑‑辊缝自学习系数当前计算值；B1‑‑‑平滑系数；根据辊缝自学习系数当前计算值L1计算辊缝值Gap，动态调整轧机辊缝，实现楔形LP钢板的轧制，Gap计算方法如下：式中：Gap‑‑‑辊缝设定计算值；Fh‑‑‑板带出口厚度设定计算值；Gwid.lay1‑‑‑宽度补偿增益；WCX‑‑‑宽度补偿；Goil.Lay1‑‑‑油膜补偿增益；M‑‑‑轧机常数；S‑‑‑有载辊缝；S0‑‑‑轧辊标定时的辊缝；F‑‑‑油膜力；F0‑‑‑标定时的油膜力；4)冷却工艺：冷却开始温度为1000～1050℃，返红温度为660～750℃；冷却速度为8～20℃/s。