[发明专利]一种超临界复合电铸体系回收利用装置

摘要

本发明提供一种超临界复合电铸体系回收利用装置，包括控制阀组、气体过滤器、气体存储器、电铸液存储器、磁力泵、电铸液检测调配组件、复合颗粒回收器、高压泵、CO₂气瓶和压力表；气体过滤器包括气液分离室、气体过滤室和气体干燥室；气体过滤器与反应釜和气体存储器相连用于回收气体；磁力泵与电铸液存储器相连；电铸液检测调配组件包括离子检测槽、离子测量仪和复合电铸液调配槽用于回收和调配复合电铸液；复合颗粒回收器用于回收复合电铸液中的有用固体颗粒；工作方法主要包括气体回收、固体颗粒回收、电铸液去杂质、调配调配复合电铸液循环使用等步骤。本发明能提高电铸液的使用效率减少对环境的污染，降低复合电铸的经济成本。

主权项

一种超临界复合电铸体系回收利用装置，包括反应釜（100），反应釜（100）具有排液口、排气口和进气口；其特征在于：还包括控制阀组（1）、气体过滤器（2）、气体存储器（3）、电铸液存储器（4）、磁力泵（5）、电铸液检测调配组件（6）、复合颗粒回收器（7）、高压泵（8）、CO₂气瓶（9）和压力表（10）；所述的控制阀组（1）包括气液混合体排出控制阀（1‑1）、电铸液排出控制阀（1‑2）、反应釜气体输入控制阀（1‑3）和补气控制阀（1‑4）；气体过滤器（2）包括从下到上依次设置并相通气的气液分离室（21）、气体过滤室（22）和气体干燥室（23）；气液分离室（21）通过控制阀组（1）的气液混合体排出控制阀（1‑1）与反应釜（100）的排气口相连接；气体存储器（3）设有回收气输入口、补气输入口和供气口；气体存储器（3）的回收气输入口与气体过滤器（2）的气体干燥室（23）相连接；气体存储器（3）的补气输入口通过高压泵（8）和补气控制阀（1‑4）与CO₂气瓶（9）相连接；气体存储器（3）的供气口通过反应釜气体输入控制阀（1‑3）与反应釜（100）的进气口相连接；电铸液存储器（4）设有进液口、出液口和磁力搅拌器；磁力搅拌器设置在电铸液存储器（4）的底部；电铸液存储器（4）的进液口通过电铸液排出控制阀（1‑2）与反应釜（100）的排液口相连接；磁力泵（5）设有进液口、出液口和可拆卸式吸附滤芯；磁力泵（5）的进液口与电铸液存储器（4）的出液口相连接；电铸液检测调配组件（6）包括离子检测槽（61）、离子测量仪（62）和复合电铸液调配槽（63）；离子检测槽（61）设有进液口、出液口、检测出液口和排废口；离子检测槽（61）的进液口与磁力泵（5）的出液口相连接；离子测量仪（62）通过离子检测槽（61）的检测出液口与离子检测槽（61）相连接；离子检测槽（61）的排废口用于排出废液；离子检测槽（61）的出液口与复合电铸液调配槽（63）相连接；复合颗粒回收器（7）用于回收反应釜（100）放出的复合电铸液中的有用固体颗粒；复合颗粒回收器（7）包括焚烧单元（71）、沉降分离单元（72）、清洗干燥单元（73）和检测单元（74）；高压泵（8）和CO₂气瓶（9）用于当气体存储器（3）内CO₂不足时向气体存储器（3）内补充CO₂气体；压力表（10）用于检测反应釜（100）内的气压，压力表（10）设置在反应釜气体输入控制阀（1‑3）与反应釜（100）的进气口之间；所述的气体过滤器（2）的气液分离室（21）的下端设有混合气输入口；气液分离室（21）内设有向下倾斜的一组挡板（21‑1），挡板（21‑1）向下倾斜角度范围为8～16°；气体过滤室（22）内填充有氧化铜固体；气体过滤室（22）的内外壁之间设置有加热电阻；气体干燥室（23）设有回收气体输出口；气体干燥室（23）内填充有固体氯化钙；所述的气体存储器（3）的内壁设有用于控制气体存储器（3）在工作时内部温度为2℃的循环冷却水管；所述的电铸液存储器（4）的磁力搅拌器工作时的转速为400～600r/min。