[发明专利]一种用于瓦斯泄漏的报警器

摘要

本发明涉及报警器，尤其涉及一种用于瓦斯泄漏的报警器，包括通信模块、报警模块和检测模块。检测模块包括供电模块、气敏模块、控制单元和稳压模块。气敏模块采集环境中甲烷数据传输至控制单元，控制单元经过处理分析后将信息发送至报警模块进行报警输出。本发明结构设置合理，能够及时准确的对甲烷等易爆有毒危险气体进行监测和报警。保障了生产人员的安全。

主权项

1.一种用于瓦斯泄漏的报警器，其特征在于，包括第一通信模块(2)、第二通信模块(4)、报警模块(1)和检测模块(3)；所述第一通信模块(2)与报警模块(1)并联，所述第一通信模块(2)、报警模块(1)与第二通信模块(4)并联，所述第一通信模块(2)、报警模块(1)、第二通信模块(4)与检测模块(3)串联；检测模块(3)包括供电模块、气敏模块(10)、控制单元(5)和稳压模块(6)；所述稳压模块(6)的输入端与供电模块(7)连接，输出端分别连接至气敏模块(10)和控制单元(5)；所述气敏模块(10)的输出端与控制单元(5)连接；其中，气敏模块(10)采集环境中可燃性气体的浓度，将浓度数据传输至控制单元(5)，控制单元(5)接受信息分析处理，将信息发送给报警模块(1)进行报警输出，所述供电模块(7)提供的工作电源被稳压模块(6)稳压处理后提供给气敏模块(10)和控制单元(5)；所述气敏模块(10)包括气体敏感件(19)、气体测量室(18)、气体限制室(13，14)和气体分散道(15，16)；气体敏感件(19)设置于气体测量室(18)内，气体测量室(18)通过气体分散道(15，16)与气体限制室(13，14)相连，气体分散道(15，16)通过置于中部的气体分散膜(17)分成两个气体分散通道；气体限制室(13，14)外侧设置有两个气体入口(11，12)；气体测量室(18)的一侧设置有气体出口(21)，检测完的气体通过气体出口(21)排出；所述气体敏感件(19)内盘旋设置有两层铂丝线圈(20)，铂丝线圈(20)上涂覆有气敏材料层；所述铂丝线圈(20)上涂覆的气敏材料层的制备方法如下：一、配制前驱液：称取5～15g氯化亚锡和10～20g乙烯基吡咯烷酮，放入锥形瓶中，然后加入20～50mL无水乙醇和20～50mL N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)，在磁力搅拌器上搅拌4～8h，得到澄清的溶液，前驱液配制完毕；二、配制高分子混合液：称取5～10g聚丙烯腈加入到50～100mL N,N‑二甲基甲酰胺中，在60～75℃条件下搅拌至溶液完全澄清，加入20～35mL无水乙醇，20～30℃超声30～60min，冷却后置于室温待用，其中，聚丙烯腈的Mw＝102700；三、配制二氧化钛‑氯化银混合液：将1.0～3.0g氯化银和2.0～2.5g二氧化钛加入到步骤二配制好的高分子混合液中，置于通风厨中20～25℃条件下使用集热式磁力搅拌器搅拌2～2.5h，搅拌转速为1000～1200rpm；四、静电纺丝：将经步骤三配制好的混合液放入静电纺丝设备的不锈钢喷丝管中，不锈钢喷丝管的内喷管的直径为0.5mm，外喷管的直径为1.0mm，内喷管和外喷管的距离为20～30mm，用铝箔纸包裹金属板，作为收集板；内喷管和外喷管与收集板之间的距离为20cm，施加10KV直流电进行电纺丝，在收集板上收集聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维膜；五、制备聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维膜：将经由步骤四制备而得的聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维膜置于真空干燥器中，真空度为30～50KPa，真空干燥器底部放入20ml浓硫酸和0.5g硫化钠的混合物，于通风厨中静置过夜后取出聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维膜，超纯水清洗干净；六、马弗炉中进行煅烧，调节马弗炉的升温速率为1℃/min，升温至600℃，恒温3小时，冷却；从而得到聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维材料；将聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维材料使用放射线Co射线照射，辐照强度为2.5～3.0kGy/h，辐照处理时间为4～10h；七、碳纳米管/聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维气敏材料：称取3.0g碳纳米管置于50ml烧杯中，加入10ml的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和10ml的N,N‑二甲基甲酰胺，超声分散均匀后，加入聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维膜；水浴加热至100℃，机械搅拌回流24h～36h，得到的混合液转移至50ml烧杯中，用无水乙醇清洗反应多于的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，用0.22μm的微孔过滤膜真空抽滤，置于75℃真空干燥箱中烘干；重复步骤六的操作，得到碳纳米管/聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维基气敏材料；八、涂覆：将碳纳米管/聚丙烯腈/二氧化钛/氯化银复合纳米纤维基气敏材料和适量的无水乙醇和聚乙二醇混合成为糊状，然后将糊状物均匀涂抹于气体传感器的铂丝线圈表面，置于通风厨中风干即可，然后经过200～250℃退火处理6h即可。