[发明专利]一种黄铜球阀阀杆自动一体化加工设备及其方法

摘要

本发明公开了一种黄铜球阀阀杆自动一体化加工设备，包括动力组件与设置有纵向导轨的机身，纵向导轨上安装有主轴箱与拖板，主轴箱与自动棒料上料组件连接，主轴箱的前侧设置有用于固定夹紧料棒料、并与动力组件连接的卡盘，拖板上设置有横向导轨，横向导轨上分别安装有动力头与刀架，动力头上安装有设置有刀片结构的飞刀盘，刀架上分别固定有挡块、外圆车刀、螺纹车刀与割刀。设置了有针对性的黄铜球阀阀杆的一体化加工装置，减少节省了人力、设备资源节约了加工成本；免去了多机联合加工所造成的多次換序、数次装夾，提高了产品精度、粗糙度，适应规模化量产。

主权项

1.一种黄铜球阀阀杆自动一体化加工方法，其特征在于应用设备，所述的设备包括动力组件与设置有纵向导轨的机身，纵向导轨上安装有主轴箱与拖板，所述的主轴箱与自动棒料上料组件连接，所述的主轴箱的前侧设置有用于固定夹紧料棒料、并与动力组件连接的卡盘，所述的拖板上设置有横向导轨，所述的横向导轨上分别安装有动力头与刀架，所述的动力头上安装有设置有刀片结构的飞刀盘，所述的刀架上分别固定有挡块、外圆车刀、螺纹车刀与割刀；其中利用该设备加工黄铜球阀阀杆的加工方法，包括如下步骤：1)刀架移动将挡块正对卡盘中心，拖板移动调节挡块与卡盘之间的距离，此时为初始状态；2)通过自动棒料上料组件运输棒料从卡盘中心位置穿过，棒料端部触碰到挡块后停止运动并由卡盘将其固定夹紧，刀架移动带动挡块退离棒料所在位置，卡盘带动棒料高速旋转，刀架移动使得外圆车刀与棒料的前端面接触将棒料前端面切削成球面；3)刀架移动外圆车刀退离棒料的前端面后移动到棒料侧面由前往后粗车出第一圆柱、第二圆柱与台阶，刀架移动外圆车刀由后往前移动精车与倒角；4)刀架移动离开棒料，动力头移动至飞刀盘的刀片与棒料前端面接触，飞刀盘不与棒料接触，此时飞刀盘高速旋转且与棒料之间的转速比为1:2，飞刀盘纵向前行一段路径后退离棒料，棒料前端侧面被切削出对称的两个平面；5)以步骤4所切削出来的平面为基准，卡盘带动棒料旋转90度后，同样以飞刀盘与板材之间的转速比为1：2的速度，飞刀盘于第一圆柱的后方由后向前纵向移动一端路径后退离棒料，第一圆柱的后端侧面被切削出对称的两个平面且与棒料的前端的平面垂直；6)移动刀架，使割刀运动至台阶的后侧面，隔断棒料，此时已加工完成黄铜球阀阀杆并在重力的作用下下落；7)至此完成一个黄铜球阀阀杆的加工，重复步骤1～7继续下一个黄铜球阀阀杆的加工。