[发明专利]一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统

摘要

一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统，属于油页岩提质工艺及提质系统。以油页岩的水分含量为指标，当油页岩的水分小于10％时，工艺包括：+13mm采用空气重介质流化床分选，13‑6mm采用空气重介质流化床分选，6‑3mm采用振动重介质流化床分选，‑3mm采用振动流化床分选，采用磁选工艺对介质进行回收，作为循环介质使用；当油页岩的水分大于10％时，+13mm采用复合式干法分选机分选，13‑6mm采用复合式干法分选机分选，6‑3mm采用振动流化床分选，‑3mm采用振动流化床分选。每个粒度级的分选将油页岩原矿分为了精矿和尾矿。该工艺技术线路简洁明了，工艺流程简单，实现了煤系油页岩的高效分选，对我国煤系油页岩资源的开发与利用具有十分重大的意义。

主权项

1.一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺，其特征是：干法提质工艺包括：+13mm分选阶段、13‑6mm分选阶段、6‑3mm分选阶段、‑3mm分选阶段、介质回收循环阶段；所述的+13mm分选阶段包括对原样13mm筛分，取+13mm以上物料，根据水分差异，用高密度空气重介质流化床或复合式干法分选机分选，以达到产品要求；具体的，经13mm分级筛分级后的油页岩，若+13mm的物料水分大于10％，则物料经由皮带和给料机进入复合式干法分选机进行分选；若+13mm的物料水分小于10％，则物料经由皮带和给料机进入高密度空气重介质流化床进行分选；精矿与尾矿分别进入精矿仓和尾矿仓；所述精矿为油页岩精矿，尾矿为矸石；所述的13mm‑6mm分选阶段包括对‑13mm以下物料进行6mm筛分，取+6mm以上物料，根据水分差异，用空气重介质流化床或复合式干法分选机分选，以达到产品要求；具体的，‑13mm以下油页岩，经6mm分级筛分级后，若13‑6mm的物料水分大于10％，则物料经由皮带和给料机进入复合式干法分选机进行分选；若13‑6mm的物料水分小于10％，则物料经由皮带和给料机进入空气重介质流化床进行分选；精矿与尾矿分别进入精矿仓和尾矿仓；所述精矿为油页岩精矿，尾矿为矸石；所述的6‑3mm分选阶段包括对原样‑6mm以下物料进行3mm筛分，取+3mm以上物料，根据水分差异，用振动重介质流化床或振动流化床分选，以达到产品要求；具体的，‑6mm以下油页岩，经3mm分级筛分级后，若6‑3mm的物料水分大于10％，则物料经由皮带和给料机进入振动重介质流化床进行分选；若6‑3mm的物料水分小于10％，则物料经由皮带和给料机进入振动流化床进行分选；精矿与尾矿分别进入精矿仓和尾矿仓；所述精矿为油页岩精矿，尾矿为矸石；所述的‑3mm分选阶段包括对原样‑6mm以下物料进行3mm筛分，取‑3mm以下物料，用振动流化床分选，以达到产品要求；具体的，‑6mm以下油页岩，经3mm分级筛分级后，若‑3mm以下的物料进入振动流化床进行分选；精矿与尾矿分别进入精矿仓和尾矿仓；所述精矿为油页岩精矿，尾矿为矸石；所述的介质回收循环阶段包括高密度空气重介质流化床、振动重介质流化床选后产品所带介质，经由干式磁选机分选，将介质回收利用；所述的复合式干法分选机是通过调节气流速度、分选时间、布风板开孔率、振动强度、床面倾角来调节选后产品的产率；分选+13mm油页岩时，复合式干法分选机的工作条件为气流速度1.05‑1.55m/s，分选时间200‑300s，布风板的开孔率在30‑50％之间，振动强度2.3‑8.4，床面倾角2°‑4°；分选13‑6mm油页岩时，气流速度1.25‑1.45m/s，分选时间200‑300s，布风板的开孔率在30‑50％之间，振动强度2.2‑8.0，床面倾角1°‑3°；所述的振动重介质流化床是通过调节气流速度、分选时间、床层高度、加重质组成、布风板开孔率、振动强度来调节选后产品的产率；分选6‑3mm油页岩时，振动重介质流化床的工作条件为气流速度1.15‑1.65m/s，床层高度80‑200mm，加重质中‑0.5+0.3mm硅铁粉含量为40‑60％，分选时间200‑300s，布风板的开孔率在25‑55％之间，振动强度1.21‑6.50；所述的振动流化床是通过调节气流速度、分选时间、床层高度、布风板开孔率、振动强度来调节选后产品的产率；分选6‑3mm油页岩时，振动流化床的工作条件为气流速度1.15‑2.15m/s，床层高度80‑200mm，分选时间200‑300s，布风板的开孔率在25‑55％之间，振动强度1.21‑6.54；分选‑3mm以下油页岩时，振动流化床的工作条件为气流速度1.15‑1.85m/s，床层高度80‑200mm，分选时间200‑300s，布风板的开孔率在25‑55％之间，振动强度1.21‑5.82。