[发明专利]一种获得复杂精密细晶铸件的制备方法

摘要

本发明涉及一种获得复杂精密细晶铸件的制备方法，其包括(1)、熔体过热处理；(2)将步骤(1)得到的熔体降温至1410℃，降温速率为1.2～2℃/min；(3)将步骤(2)中降温后的熔体保温T保温小时；(4)将步骤(3)得到的熔体在电磁场作为电源的加热情况下沿浇口杯浇注到预热温度为1400℃的模壳中；(5)启动模壳下部的水冷铜盘，使模壳随下部水冷铜盘一起旋转，水冷铜盘在旋转螺杆的连接下整体向下运动，旋转角速度为150°～360°/秒，模壳中的熔体随着模壳向下运动，当部分模壳运动出加热电源后，其模壳中熔体温度降低，熔体便发生结晶，最终模壳中的熔体随着水冷托盘边运动边凝固，得到复杂精密细晶铸件。

主权项

一种获得复杂精密细晶铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、熔体过热处理(11)首先将镍基高温合金Ni‑22Cr‑18W‑1Mo放进石英坩埚内，并将石英坩埚放入真空电弧熔炼炉中，然后抽真空，并在真空度为10‑3～10‑2Pa时通入惰性气体，(12)当炉压超过0.5Pa时，通过中频电磁场加热镍基高温合金Ni‑22Cr‑18W‑1Mo至1450～1500℃，保温10～20min后得到熔体；(2)缓慢降温将步骤(1)得到的熔体降温至1410℃，降温速率为1.2～2℃/min，其中：在降温过程中通过多个铂铑热电偶测量步骤(1)得到的熔体的温度，每个铂铑热电偶测得的最大温差值不超过3℃，(3)保温将步骤(2)中降温后的熔体保温T保温小时，保温时间其中：m为镍基高温合金的质量，单位为kg；(4)浇注将步骤(3)得到的熔体在电磁场作为电源的加热情况下沿浇口杯浇注到预热温度为1400℃的模壳中，浇注速度为15～20kg/s，其中：模壳处于中频电磁场中；模壳为空心件，模壳的内腔与复杂精密细晶铸件的形状相适应，所述模壳的底部通过夹具与带有循环水的水冷铜盘固定连接，(5)顺序凝固启动模壳下部的水冷铜盘，使模壳随下部水冷铜盘一起旋转，且水冷铜盘在旋转螺杆的连接下整体向下运动，旋转角速度为150°～360°/秒，模壳中的熔体随着模壳向下运动，当部分模壳运动出加热电源后，其模壳中熔体温度降低，熔体便发生结晶，最终模壳中的熔体随着水冷托盘边运动边凝固，得到复杂精密细晶铸件。