[发明专利]一种转炉碱度动态控制方法

摘要

本发明公开了一种转炉碱度动态控制方法，基于铁水硅含量0.15 wt%≤[Si]≤0.8wt%的单渣操作，终点温度、终点碳、终点磷、脱磷效率、转炉渣量设定调整参数对碱度进行修正，对碱度进行动态线性调整。本发明综合考虑了渣量、炉渣碱度、成品磷含量要求，终点温度及终点碳含量等多种因素对脱磷效果的影响，实现碱度动态线性调整，以最低的成本实现脱磷，在炼钢生产厂中有推广应用价值。

主权项

1. 一种转炉碱度动态控制方法，其特征在于：基于铁水硅含量 0.15 wt %≤[Si]≤0.8wt%的单渣操作，终点温度、终点碳、终点磷、脱磷效率、转炉渣量设定调整参数对碱度进行修正，对碱度进行动态线性调整，碱度与硅含量的数值符合下述公式：y = [（‑5.812x3 + 12.47x2 ‑ 9.566x + 5.362）+a]×b×c×d×(1/e)，y为碱度，x为硅含量，a为终点温度参数，b为终点碳参数，c为终点磷参数，d为脱磷效率参数，e为转炉渣量参数；设定终点温度1620℃‑1720℃；终点碳0.02%‑0.08%；终点磷0.008%‑0.020%；铁水磷＜0.150%；终点温度的修正系数为0.012，终点温度参数a=0.012×（设定温度‑目标温度）；终点碳的修正系数为‑0.8，终点碳参数b=‑0.8×（设定终点碳‑目标终点碳）；终点磷的修正系数为‑2.8，终点磷参数c=‑2.8×（设定终点磷‑目标终点磷）；脱磷效率的修正系数为0.008，脱磷效率参数d=0.008×（设定脱磷效率‑目标脱磷效率）；转炉渣量的修正系数为0.0008，转炉渣量参数e=0.0008×（实际渣量‑目标渣量）。