[发明专利]一种降低铁水扒渣损失的方法有效

专利信息
申请号: 201710075537.8 申请日: 2017-02-13
公开(公告)号: CN108424994B 公开(公告)日: 2020-07-21
发明(设计)人: 胡建光 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: C21C7/064 分类号: C21C7/064;C21C1/02
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 杜春秋;何朝旭
地址: 210039 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种降低铁水扒渣损失的方法,包括以下步骤:第一步根据冶炼出钢钢种成品硫的要求设定风险预留值,第二步确定铁水预处理的目标脱硫等级,第三步计算铁水脱硫后炉渣中硫的总质量和允许扒渣后剩余炉渣中硫的质量,进而确定扒渣后留渣量比例,第四步确定理论扒渣重量区间,第五步前期扒渣作业,当扒渣量达到理论扒渣重量区间下限的50~70%时,进行吹气赶渣和后期扒渣作业,作业过程中采用摄像器进行监控,第六步获得实际渣面积比例,并与目标留渣面积比例比较,当二者相同时扒渣结束,第七步称量获得实际扒渣重量,并判断实际扒渣重量是否在理论扒渣重量区间内。本发明的优点是硫的炼成率达到100%。
搜索关键词: 一种 降低 铁水 损失 方法
【主权项】:
1.一种降低铁水扒渣损失的方法,其特征是,包括以下步骤:第一步、根据冶炼出钢钢种成品硫的要求,所述钢种成品硫含量要大于转炉终点硫含量,将二者之间的差值设定为风险预留值,并记为S风险预留%;转至第二步;第二步、以质量百分比计,将钢种成品硫含量记为S钢种成品硫含量%,转炉冶炼过程中的回硫量记为S转炉回硫量%,铁水预处理过程中的目标脱硫等级记为S目标脱硫等级%,再根据钢种成品硫含量S钢种成品硫含量%的要求以及S转炉回硫量%、S风险预留%来确定铁水预处理的目标脱硫等级,使目标脱硫等级满足公式(1),S目标脱硫等级%≤S钢种成品硫含量%‑S风险预留%‑S转炉回硫量% (1)转至第三步;第三步、(31)将铁水包中脱硫后铁水带渣的渣重量记为M铁水带渣量,并根据公式(3)计算铁水脱硫后铁水包中渣的重量,M铁水带渣量=S铁水包面积×h渣厚×ρ铁水渣密度 (3)其中S铁水包面积为铁水包中的铁水表面积,h渣厚为铁水包中的渣层厚度,ρ铁水渣密度为铁水包中渣的密度;转至步骤(32);(32)设定铁水脱硫后的炉渣中硫的总质量为M铁水脱硫后炉渣中硫的总质量,铁水脱硫前的炉渣中硫的含量为S高炉渣硫含量%,铁水包中铁水的重量为M铁水重量,转炉冶炼的铁水初始硫含量为S铁水初始硫%,并根据公式(4)计算铁水脱硫后的炉渣中硫的总质量,M铁水脱硫后炉渣中硫的总质量=(S铁水初始硫%‑S目标脱硫等级%)×M铁水重量+S高炉渣硫含量%×M铁水带渣量 (4);转至步骤(33);(33)设定转炉冶炼过程中加入的废钢的重量为M废钢重量,废钢中硫的含量为S废钢硫含量%,转炉冶炼过程中加入废钢后回硫的质量为M废钢回硫质量,并根据公式(5)计算废钢回硫的质量,M废钢回硫质量=M废钢重量×S废钢硫含量%×(1‑A转炉脱硫效率%) (5)再设定转炉冶炼过程中加入的造渣辅料的重量为M辅料重量,辅料中硫的含量为S辅料硫含量%,转炉冶炼过程中加入造渣辅料后回硫的质量为M辅料回硫质量,根据公式(6)计算造渣辅料回硫的质量,M辅料回硫质量=M辅料重量×S辅料硫含量%×(1‑A转炉脱硫效率%) (6)其中,A转炉脱硫效率%的取值范围为20~30%;转至步骤(34);(34)设定允许的扒渣后剩余炉渣中回硫的质量为M允许扒渣后留渣量回硫的质量,并根据公式(7)计算允许的扒渣后剩余炉渣中硫的质量,M允许扒渣后留渣量回硫的质量=(S钢种成品硫含量%‑S目标脱硫等级%‑S风险预留%)×(M铁水重量+M废钢重量)×A钢水收得率‑M废钢回硫质量‑M辅料回硫质量 (7)其中,A钢水收得率为转炉冶炼过程中产生的钢水质量占铁水和废钢总质量的百分比,一般取值为95%;转至步骤(35);(35)设定扒渣后留渣中硫的质量所占扒渣前炉渣中硫总质量的质量百分比为A留渣量比例,并根据公式(8)计算扒渣后的留渣量比例A留渣量比例,A留渣量比例=M允许扒渣后留渣量回硫的质量/M铁水脱硫后炉渣中硫的总质量 (8)转至第四步;第四步、确定理论扒渣重量区间,将扒渣过程根据被扒掉渣中的含铁量分为前期和后期,设定扒渣带铁系数为X带铁系数,那么前期的扒渣带铁系数为0.1~0.4,后期的扒渣带铁系数为0.4~0.6,再设定扒渣过程中被扒掉渣的重量为M扒渣量,当前炉次脱硫时喷吹物料的质量为M喷吹物料质量,然后根据公式(9)计算理论扒渣重量区间,M扒渣量=[M铁水带渣量+M喷吹物料质量+M铁水重量×(S铁水初始硫%‑S目标脱硫等级%)]×(1‑A留渣量比例)×(1+X带铁系数) (9)转至第五步;第五步、进行前期扒渣作业,当其扒渣量达到步骤四获得的理论扒渣重量区间下限的50~70%时,使用吹气赶渣装置进行吹气赶渣和后期扒渣作业,扒渣作业过程中采用摄像器进行监控,并且摄像器的摄像头朝向铁水表面,摄像器实时获取铁水包内铁水表面的图像信息并将图像信息传输给控制系统的图像处理模块;转至第六步;第六步、控制系统的图像处理模块根据铁水表面的图像信息计算获得铁水包内铁水表面的实际渣面积比例,控制系统比较实际渣面积比例与目标留渣面积比例,当实际渣面积比例与目标留渣面积比例相同时,判断为达到预期扒渣效果,扒渣结束;转至第七步;第七步、称量被扒掉渣的重量,获得实际扒渣重量,并判断实际扒渣重量是否在步骤四获得的理论扒渣重量区间内,若是,说明扒渣过程带铁系数在设定区间内,扒渣质量优异,有利于降低铁损,若否,说明带铁系数不在设定区间内,扒渣质量较差。
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