[发明专利]一种镁合金表面复合涂层及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种镁合金表面复合涂层及其制备方法和应用，属于材料表面处理技术领域，该复合涂层包括通过熔结处理后覆于镁合金表面的环氧粉末涂层和采用离子镀技术沉积在环氧粉末涂层表面的不锈钢镀膜，所述环氧粉末涂层的厚度为100‑360μm，所述不锈钢镀膜的厚度为5‑40μm。该复合涂层的制备方法是先采用熔结处理方法在镁合金表面制备环氧粉末涂层，再采用离子镀技术在环氧粉末涂层上制备不锈钢镀膜。本发明的镁合金表面复合涂层不仅能够提高镁合金工件的耐腐蚀性能，而且赋予工件表面良好的导电和散热性能，能使镁合金在工业中发挥其优良的性能，尤其可作为镁合金散热片表面的功能涂层得到应用。

主权项

1.一种镁合金表面复合涂层的制备方法，其特征在于：先采用熔结处理方法在镁合金表面制备环氧粉末涂层，再采用离子镀技术在环氧粉末涂层上制备不锈钢镀膜，具体步骤如下：（1）对镁合金进行表面机械预处理，并除去表面油污，进行喷砂处理，然后清除表面浮尘；（2）将镁合金依次经过酸洗、水洗后，热风吹干；（3）将镁合金置于180‑240℃的烘箱内，预热10‑20分钟；（4）通过静电喷涂法将环氧粉末均匀的喷涂在经预热的镁合金表面，待环氧粉末受热熔化并进一步流平覆盖整个镁合金表面后，得到100‑360μm厚的环氧粉末涂层，再将镁合金放进180‑240℃的烘箱内固化60‑120秒；（5）取出镁合金使其自然冷却到90℃，然后用40℃的水冷却；（6）将镁合金清洗干净后，装在卡具上并置入离子镀膜设备的真空室中，抽真空至0.006‑0.01Pa；（7）通入氩气对镁合金进行离子源轰击清洗，再通入高纯氩气使真空室内压力达到并维持在0.6‑0.7Pa，蒸发源靶材选用304不锈钢，蒸发源束流控制在50‑60A，给镁合金加设20‑40V的负偏压，以30秒沉积、30秒冷却为一个周期进行三个周期的预沉积；（8）调节高纯氩气流量、蒸发源束流和负偏压，蒸发沉积2‑12小时，在镁合金的环氧粉末涂层表面得到5‑40μm厚的不锈钢镀膜，具体调节参数为：高纯氩气流量的调节范围为100‑150ml/min，使真空室内压力达到并维持在1.1‑1.3Pa，蒸发源束流的调节范围为60‑70A，负偏压的调节范围为20‑40V。