[发明专利]一种利用盐卤溶液为模板-化学活化剂制备涤纶纺织废料基活性炭的方法

摘要

本发明公开一种利用盐卤溶液为模板‑化学活化剂制备涤纶纺织废料基活性炭的方法，即以涤纶纺织废料为炭的前驱物，以盐卤溶液为模板剂来制备多孔活性炭，盐卤溶液中含有氯化镁，将其与涤纶纺织废料混合热解后形成炭包覆氧化镁，用盐酸将氧化镁颗粒溶解后便在炭表面形成大小为20‑40 nm的介孔结构；同时，氯化镁又具有化学活化作用，在活性炭内部及表面形成大量1.2‑1.8 nm的微孔结构。该方法制得的活性炭比表面积介于601‑1398 m²/g之间。该制备方法具有低成本高效率的优点，所得活性炭作为吸附材料，对Cr(VI)吸附速率快，吸附容量大，在对涤纶纺织废料资源化利用的同时又达到了“以废治废”的目的。

主权项

1.一种利用盐卤溶液为模板‑化学活化剂制备涤纶纺织废料基活性炭的方法，即以涤纶纺织废料为炭的前驱物，以盐卤溶液为模板剂，将盐卤溶液与涤纶纺织废料混合热解后形成炭包覆氧化镁，然后用盐酸将氧化镁颗粒溶解，再经漂洗后即得涤纶纺织废料基活性炭；所述盐卤溶液为海水制盐后残留的母液；其特征在于上述的制备方法具体包括如下步骤：（1）、涤纶纺织废料的预处理将涤纶纺织废料洗净干燥后剪成小片放入马弗炉中控制温度为260℃并停留0.5 h至熔融，待其自然冷却后置于玛瑙研钵中研磨成粉，得到涤纶粉末；（2）、盐卤浸渍将步骤（1）所得的涤纶粉末倒入盐卤溶液中，并于搅拌机控制转速为100‑150 r/min混合均匀，然后静止放置8‑12 h进行浸渍，将浸渍完成后所得的混合物置于干燥箱中控制温度为60‑80℃进行烘干，然后再将烘干后的混合物在置于玛瑙研钵中进行研磨10‑15 min；（3）、活性炭的制备将步骤(2)研磨后所得的混合物转移至管式炉中，在氮气保护下以10℃/min的速率升温至600‑900℃并停留1 h进行炭化，炭化完成后自然冷却至室温得到涤纶纺织废料基炭化样，然后用盐酸与涤纶纺织废料基炭化样充分混合后静置12h，待氧化镁颗粒完全溶解后过滤，所得的滤饼用去离子水洗涤至流出液的pH为6‑7，将洗涤后的滤饼控制温度为105℃进行鼓风干燥12h，即得涤纶纺织废料基活性炭。