[发明专利]钩舌的液态模锻方法

摘要

本发明提供了一种钩舌的液态模锻方法。该方法包括：使用热作模具钢制成模腔，将钩舌金属液一次浇入钩舌模具中，将模腔的上下模闭合压紧，合模压力1500‑3000吨；模腔下方的下压头推动钩舌金属液充满整个模腔，模腔上方的上压头和对应的下压头同时对钩舌金属液施加压力，压强达到100‑200Mpa时，保压设定时间；解除模腔的上压头和下压头的压力，打开模腔，将钩舌金属液顶出下模，并置入均温炉内空冷至常温，得到钩舌毛坯；加工钩舌毛坯的销孔及各个加工面至要求的尺寸后，进行热处理，得到钩舌。本发明的方法得到的钩舌内部致密，没有缩松和缩孔缺陷，微观组织细小，使用寿命长；钩舌毛坯上没有冒口，其形状尺寸接近钩舌得最终尺寸，材料利用率可达85‑90％以上。

主权项

一种钩舌的液态模锻方法，其特征在于，包括：步骤1、使用热作模具钢制成模腔，所述模腔包括上模腔、下模腔和压室腔三部分，所述压室腔与所述下模腔通过内浇道连通，在所述下模腔中设置钩舌模具腔，将钩舌金属液一次浇入所述钩舌模具腔中，将所述模腔的上下模闭合压紧，合模压力1500‑3000吨；步骤2、所述模腔下方的下压头推动钩舌金属液充满整个模腔，并增压至100‑200MPa后静止；步骤3、所述模腔上方的上压头和对应的下压头同时对钩舌金属液施加压力，压强达到100‑200Mpa时，保压第一设定时间；步骤4、解除所述模腔的上压头和下压头的压力，打开所述模腔，将钩舌金属液凝固成的钩舌顶出下模，并置入850‑1000℃的均温炉内停留第二设定时间后，出炉空冷至常温，得到钩舌毛坯；步骤5、加工所述钩舌毛坯的销孔及各个加工面至要求的尺寸后，进行热处理，得到钩舌。