[发明专利]耐腐蚀低电阻率铝杆

摘要

本发明公开一种耐腐蚀低电阻率铝杆，所述耐腐蚀低电阻率铝杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.045份、铁1份、铜0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、钛0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭；进行感应加热，温度升到520~540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升。本发明耐腐蚀低电阻率铝杆提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。

主权项

1.一种耐腐蚀低电阻率铝杆，其特征在于：所述耐腐蚀低电阻率铝杆由以下重量份的组分组成：铝                           100份，硅                           0.045份，铁                           1份，铜                           0.25份，稀土元素                     0.085份，硼                           0.018份，钛                           0.02份；所述耐腐蚀低电阻率铝杆通过以下工艺获得，此工艺包括以下步骤：步骤一、将铝锭100份投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，加入硅 0.045份、铁1份、铜0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、钛0.02份，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度750~780℃，再保温获得铝合金液；步骤三、将步骤二的铝合金液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液内有害气体；步骤四、浇铸经过步骤三的铝合金液得到铝合金铸锭，浇铸过程控制浇铸温度690~700℃，控制浇铸速度5t/h，经过金相分析来确认结晶状态；步骤五、进行感应加热，在进轧之前进行温度的提升，将温度提高30~40℃，实现温度由490‑510℃转变为520~540℃，再在520‑540℃下进轧；步骤六、迅速冷却，冷却部分总共有5部分进行冷却，通过调节各区域分布，将铝杆降温到60~90℃，各区域分布如下表所示：冷却水分布表区域1区2区3区4区5区水压/MPa100200100500步骤七、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。