[发明专利]一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，先通过将高炉铁水通入铁水包脱硫后吹炼、精炼、浇注成钢坯，得到的钢坯在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理轧制成盘条并吐丝成卷，冷却得到线材盘条，再通过退火、酸洗、抽线、锻造辗制或攻丝形成成型品，最后进行热处理与表面覆膜处理后打包。本发明的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

主权项

一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）脱硫：将高炉铁水通入铁水包，采用机械搅拌法进行脱硫处理，加入10~15kg/t的脱硫剂进行搅拌，搅拌时间为10~15min；其中，脱硫剂为铁石灰；（2）炼钢：将脱硫后的铁水进行吹炼，当C含量大于等于0.5%、P含量大于等于0.05%时出钢，出钢温度为1500~1800℃，出钢后加入钙系脱氧剂2~3kg/t，FeSi 1~1.5kg/t，碳锰球10~15kg/t；（3）精炼：采用钢包精炼炉进行精炼，精炼后钢水经圆坯连铸机采用3.5~4m/min的速度浇注成钢坯，并采用电磁搅拌；（4）盘条制备：将步骤（3）精炼得到的钢坯依次在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理，其中预热段温度为700~800℃，预热时间为30~60min，加热段温度为1000~1100℃，加热时间为30~60min，均热段温度为1100~1200℃，均热时间为20~30min，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条；（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到1000~1500℃，并保持2~3h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为10~20%的盐酸液中5~10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到1000~1500℃后进行淬火处理，在100~300℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。