[发明专利]一种含锑物料的富氧氧化熔炼方法及其装置

摘要

本发明公开了一种含锑物料的富氧氧化熔炼方法，包括如下步骤：(1)混料：将含锑物料及辅料按配比混合均匀，得到混合物料；(2)造粒：将混合物料造球粒，送入富氧氧化熔炼装置内；(3)鼓入空气：混合物料热分解1‑5min后，将含氧气体积浓度为40‑90％，预热温度≥700℃的富氧空气引入炉内；(4)熔炼：调控炉内温度及压强，熔炼后产出一次高温熔体、液态高锑矿渣和含尘烟气；(5)烟尘回收。本发明氧化程度高、减少污染，同时提高回收率、降低能耗；本发明还提供了一种富氧氧化熔炼装置，其能够便捷地控制炉身内反应气氛及温度，具有结构简单、密封性好、原料适应性强的特点。

主权项

1.一种含锑物料的富氧氧化熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)混料：将含锑物料粉碎后，添加铁矿石、石灰石、石英砂混合均匀，得到混合物料；(2)造粒：将所述混合物料通过圆盘制粒机造球粒，由胶带输送机送入富氧氧化熔炼装置内，所述富氧氧化熔炼装置的炉内温度为1000‑1200℃；(3)鼓入空气：所述混合物料热分解1‑5min后，将空气分离制氧设备或液氧汽化装置产生的氧气通过管道输送到鼓风机前端或后端的风管内，与空气按设定比例混合成含氧气体积浓度为60‑90％的富氧空气，将富氧空气预热温度≥800℃，通过富氧空气风嘴引入富氧氧化熔炼装置内；(4)熔炼：调控富氧氧化熔炼装置的炉内温度为1250‑1300℃，炉内压强为‑0.1‑0.2MPa，熔炼后产出一次高温熔体、液态高锑矿渣和含尘烟气，一次高温熔体经铸锭后转出，液态高锑矿渣进入富氧还原段；(5)烟尘回收：富氧氧化熔炼装置产出的含尘烟气经回收余热、收集烟尘后送硫酸车间制酸，产出的烟尘制粒后返回到富氧还原段；在步骤(1)，所述含锑物料、铁矿石、石灰石及石英砂的重量比为：100：4：28：20；在步骤(1)，所述含锑物料包括脆硫铅锑精矿、硫化锑精矿、氧化锑精矿和锑精矿，所述石灰石含CaO﹥65％，石英砂含SiO₂﹥85％；在步骤(2)，所述球粒的粒径为15‑20mm，含水量为8‑10％；在步骤(3)，所述富氧空气采用底吹或侧吹的方式通过富氧空气风嘴吹入富氧氧化熔炼装置内；在步骤(4)，所述熔炼的时间为40‑50min；所述富氧氧化熔炼装置包括炉身、炉身冷却系统、高温烟气出口、炉身传动装置、第一炉身支撑装置、第二炉身支撑装置、加料口、锑渣放出口和底流放出口，炉身水平安装在所述第一炉身支撑装置和第二炉身支撑装置上，所述炉身传动装置通过第二炉身支撑装置与所述炉身传动连接，在炉身的一端且从下至上依次设置所述锑渣放出口和底流放出口，在炉身另一端设置锑合金虹吸放出口，以及在所述炉身上部设有不少于两个用于向炉内鼓入二次风的二次风口，在炉身外侧设所述炉身冷却系统，在所述炉身侧部及下部分别设有侧富氧空气风嘴和下富氧空气风嘴，在炉身的上部分别设置所述高温烟气出口和加料口；在所述锑渣放出口的外围且紧贴在炉身的内壳壁设有排渣冷却件，所述排渣冷却件通过螺栓固定于炉身的内壳壁，所述锑合金虹吸放出口与所述锑渣放出口的高度平齐，所述底流放出口靠近炉身的左侧与底侧的内壁交叉处开设并沿炉身的左侧延伸出且呈向下倾斜，所述锑合金虹吸放出口沿炉身的右侧向下倾斜开设并延伸至靠近炉身的右侧与底侧的内壁交叉处。