[发明专利]一种橡胶生产工艺

摘要

本发明涉及橡胶生产和制备领域，具体涉及一种橡胶生产工艺，通过将废旧橡胶加工成橡胶颗粒与新鲜的橡胶原料混合，作为制备橡胶的新原料，通过配料密炼、改性裁剪、半成品处理、成型工序以及硫化工序的处理，从而生产制备橡胶材料。本发明能够结合利用废旧橡胶和新鲜原料进行制备橡胶，避免了橡胶资源的浪费，同时本发明的橡胶生产工艺环保性较好，具有较好的实用价值。

主权项

1.一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料密炼：首先将废橡胶在丙酮中清洗30min，然后用无水乙醇超声清洗1h，最后在70℃的去离子水中清洗1.5h，以除去废橡胶上的油污和杂质，最后在将废橡胶用风机吹干；其次，将清洗干净的废橡胶通过粉碎机粉碎成200～220目的橡胶颗粒，按照质量份数比将废橡胶与其它新鲜原料混合，具体比例为：废橡胶30份，炭黑25份，三元乙丙橡胶22份，软化剂33份，活化剂5份，助剂5份，其中，所述软化剂为松焦油、松香以及妥尔油的混合物，其质量比例为1.5：3.5：5，所述活化剂为碳酸钡，所述助剂为丁苯橡胶；再次，将含有废橡胶颗粒的混合原料在搅拌机中搅拌1～1.5h，使其充分混合，最后将混合原料置于硫酸槽中，加入15%的稀硫酸进行酸化，酸化处理的环境温度为20℃～25℃；最后，将酸化处理的混合原料置于加热桶内，将混合原料的温度调节温度至300℃～310℃，加热桶内部为抽真空状态，其真空度为30mbar～40mbar，温度维持时间为1.5h；（2）改性裁剪：在密炼之后的橡胶原料中加入10g～15g氟硅烷，置于120℃的真空干燥箱中放置2h～3h，使橡胶氟化，产生疏水效果；然后取出混合原料，向其中加入15%的活化碳管和4%的改性淀粉，混合搅拌均匀，然后再次抽真空，将混合原料中的气泡清除；最后通过常温条件下挤出模具挤出、400℃压延工艺，将原料压延并裁断成长度为20cm的条状；（3）半成品处理：将条状橡胶原料与玻璃纤维进行绞合缠绕，制备成直径为10～15cm的橡胶绳，在400℃的温度条件下通过模具将橡胶绳压实，并300℃保温15min之后真空冷却，最后通过切圈机将橡胶绳切成厚度为2mm～3mm的片状，得到橡胶半成品；（4）成型工序：向制备的半成品添加辅助剂，然后在300℃～320℃的温度环境下进行组装，保温时间为25min；（5）硫化工序：将硫磺、硫酸钙、硫酸钡按照质量比为1：2：2的配比进行搅拌，混合均匀，并用其作为硫化剂对橡胶进行硫化，橡胶硫化工艺为：温度为 230℃，硫化压力20Mpa，硫化时间为1h。