[发明专利]一种齿轮复合表面强化处理的方法

摘要

本发明提供一种齿轮表面复合强化处理的方法，首先对齿轮表面进行两次喷丸处理，第一次喷丸为用直径为0.6‑1.0mm的钢丸在0.3‑0.5MPa的压力下，70‑90m/s的速度下对齿轮进行喷丸处理85‑95s，第二次喷丸为用直径为0.1‑0.2mm的钢丸对齿轮继续喷丸处理10‑20s；然后对齿轮进行前处理；将前处理后的齿轮使用锰系磷化液进行磷化处理，控制锰系磷化液的酸比为5.6‑6.2，在齿轮表面获得磷酸锰转化涂层，获得表面得到复合强化的齿轮。本发明同时显著提高了齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，提高了其使用寿命，并且提高了齿轮的强化处理效率，降低了成本，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种齿轮表面复合强化处理的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)对齿轮表面进行复合喷丸处理，所述复合喷丸处理为两次喷丸，第一次喷丸为用直径为0.6‑1.0mm的钢丸在0.3‑0.5MPa的压力下，70‑90m/s的速度下对齿轮进行喷丸处理85‑95s，第二次喷丸为用直径为0.1‑0.2mm的钢丸对齿轮继续喷丸处理10‑20s，强度为第一次喷丸时强度的0.3‑0.5倍；(2)对步骤(1)得到的齿轮进行前处理；(3)对步骤(2)前处理后的齿轮使用锰系磷化液进行磷化处理，控制锰系磷化液的酸比为5.6‑6.2，在齿轮表面获得磷酸锰转化涂层，获得表面得到复合强化的齿轮；步骤(1)所述钢丸的硬度为55‑60HRC；步骤(2)所述前处理为采用弱碱性脱脂剂在70‑80℃下对齿轮表面处理2‑3min，清洗后在温度40‑80℃条件下使用锰系磷化表面调整剂进行表面调整处理1min‑2min；步骤(3)所述磷化处理为将前处理后的齿轮浸入含Fe²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、PO₄^3‑、NO₃^‑的锰系磷化液中进行处理，Fe²⁺的含量控制在4g/L以下，所述磷化处理的温度为80‑100℃，所述磷化处理的时间为10‑15min。