[发明专利]一种环境友好型纤维素基复合膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环境友好型纤维素基复合膜及其制备方法。本发明以水为分散剂，以棉短绒制备的微晶纤维素为主材、羧甲基纤维素为稳定剂、山梨醇为塑化剂、纳米微晶纤维素为增强剂，借助高速剪切、超声分散等手段，通过分别分散、有序混合等工序制备出高稳定性的纤维素基复合分散液。最后，取一定量纤维素基复合分散液浇铸到聚四氟乙烯模具上，经鼓风干燥，可制得高性能的纤维素基复合膜。本发明充分利用了纤维素衍生物的物化特性、尤其纳米微晶纤维素的增强性能和阻隔性能，有效提升了纤维素基复合膜的综合性能。本发明方法工艺简单易于工业化、环境友好，并且具有成膜性好、强度高，并具有良好的阻隔性能和抗水性能，能满足面包、蛋糕、水果等其它食品包装的要求。

主权项

一种环境友好型纤维素基复合膜及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)：称取一定质量微晶纤维素粉末，加入到蒸馏水中，在45℃下高速(2500转/min)剪切15min，再超声30min，调节体系pH值为6.0，形成固含量为2％的分散液。步骤(2)：量取一定质量羧甲基纤维素浓缩液，用蒸馏水稀释，常温下电动搅拌(750转/min)10min，再超声10min，调节体系pH值为6.0，形成固含量为1％的分散液。步骤(3)：称取一定质量山梨醇粉末，在常温下高速(3000转/min)剪切20min，再超声20min，调节体系pH值为6.0，形成固含量为1％的分散液。步骤(4)：量取一定质量纳米微晶纤维素悬浮液，用蒸馏水稀释，常温下高速(4000转/min)剪切30min，再超声60min，调节体系pH值为6.0，形成固含量为0.5％的分散液。步骤(5)：依次将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)的分散液进行混合，完成任一混合步骤后，持续剪切(2000转/min)分散10min。并且，补加蒸馏水，调控混合分散液的固含量至1％。最后，取混合分散液置于聚四氟乙烯模具中，50℃下干燥成膜，得到环境友好型纤维素基复合膜。