[发明专利]一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能CBN砂轮及其制备方法

摘要

本发明提供一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能CBN砂轮，其特征在于，所述砂轮的工作层制备原料以重量百分比计为：CBN磨料50％‑57％、陶瓷结合剂40％‑46％、湿润剂糊精液3％‑4％；其中，陶瓷结合剂以硼铝硅酸盐体系为基础。本发明还公开了该砂轮的制备方法，利用强电磁烧结炉制成砂轮工作层，这种烧结方式对陶瓷结合剂颗粒的晶粒排列具有一定的取向作用，可以提高陶瓷结合剂的强度与获取较好的微观结构，在高温状态下仍对磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，使用寿命更长。

主权项

1.一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能CBN砂轮，其特征在于，由包括如下步骤的方法制备而成的：S1、球磨混料：按预设比例称取各物料后，首先将陶瓷结合剂各原料粉末混合，加入去离子水、刚玉球按照一定比例混合，放入球磨罐中进行球磨；S2、烘干过筛：将步骤S1中的陶瓷结合剂液体在恒温烘干箱中烘干，烘干后，将结成块状的陶瓷结合剂研磨成粉末后过筛备用；S3、成型：先将CBN磨料用糊精液进行润湿，然后将步骤S2中制得的陶瓷结合剂粉末与润湿后的CBN磨料按比例充分混合制成砂轮成型料，将砂轮成型料在压力机模具内压制成弧形样条，自然干燥；S4、烧结：将步骤S3中弧形样条放入强电磁烧结炉中烧结，先升磁场至12T，然后升温，烧结温度580℃‑600℃，保温1.5‑3小时，而后随炉冷却；S5、贴片修整：将步骤S4中烧结后的弧形样条清洗打磨，用环氧树脂胶将弧形样条粘结在砂轮基体表面，常温下静置24小时，之后用金刚石滚轮修整，完成制备；其中，步骤S3中提及的砂轮成型料即所述砂轮的工作层制备原料以重量百分比计为：CBN磨料50％‑57％、陶瓷结合剂粉末40％‑46％、湿润剂糊精液3％‑4％；其中，陶瓷结合剂粉末以SiO2‑Al2O3‑B2O3‑Na2O‑Li2O体系为基础，按重量百分比计，其原料组成为SiO2：56.9％‑62.8％，Al2O3：9.8％，B2O3：15.7％，Na2O：3.9％‑9.8％，LiO2：5.9％，TiO2：1.9％。