[发明专利]一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板

摘要

本申请涉及一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层。本发明采用废旧玻璃作为地板的原材料，玻璃是一种无色透明、无味、不含重金属及辐射的原材料，所以其本身安全可靠，本申请的结构简单和生产安装较为方便。

主权项

1.一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，其特征在于，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层；所述玻璃上方从上至下分别依次涂覆有所述防腐耐磨层和所述抑菌抗冻层；所述玻璃下方依次分别布设有所述防火隔音层和所述防水层；所述防水层下方为所述钢筋网片，所述钢筋网片下方为所述网格布，所述网格布下方布设为所述树脂层，所述树脂层下方为所述基层；其中，所述玻璃上方还设置有所述指压层，所述指压层由硅胶和玻璃纤维材料制成，起到按摩保健的作用；所述防腐耐磨层通过防腐耐磨涂料涂覆而成；所述抑菌抗冻层通过在防腐耐磨涂料中添加异丙醇材料且涂覆而成；所述的防腐耐磨层中采用的防腐耐磨涂料中含有纳米氧化锌粒子；所述的抑菌抗冻层中含有异丙醇和中空介孔SiO2‑碳纳米管微球；所述的环保玻璃地板上涂覆的防腐耐磨层和抑菌抗冻层通过以下步骤制备而成：A.玻璃基片预处理：配制0.5mol/L的盐酸溶液，将玻璃基片浸渍其中100～120分钟，取出后对玻璃的表面进行打磨，打磨依次采用16目、80目和800目砂纸，采用60wt％氢氧化钠溶液浸泡120分钟，然后采用80℃的热水冲洗10分钟，使用吹风设备吹干；B.中空介孔SiO2微球的制备：I.配制10wt％氢氧化钠溶液洗涤C8H8单体，用分液漏斗分液去除阻聚剂，重复3次，然后用超纯水冲洗至pH＝6.8～7.5；II.80mL超纯水中溶解0.20g C15H34N·Cl，装上回流冷凝系统，通氮气，逐滴滴加8g经步骤I处理后的C8H8，40℃磁力搅拌60分钟，加入5wt％2,2'‑偶氮(2‑甲基丙基脒)的水溶液25毫升，然后置于50℃的真空干燥箱中5分钟，取出后继续磁力加热搅拌，加热温度为50℃且置于N2氛围中聚合反应24小时，得到聚苯乙烯橡胶微球溶液；III.称取N,N,N‑三甲基‑1‑十六烷基溴化铵1.0g溶于49毫升去离子水中，再加入10g EtOH，1.0mL浓NH3·H2O，转速为1000rpm/min的磁力搅拌器上搅拌10分钟；然后将10g聚苯乙烯橡胶微球乳液逐滴滴加上述N,N,N‑三甲基‑1‑十六烷基溴化铵混合液中，超声分散0.5小时，逐滴加入4.5g CH3CH2OSi(OCH2CH3)3，将磁力搅拌器温度上升至45℃，持续搅拌10小时；IV.离心沉降经步骤III处理所得的乳液，离心沉降速度设置为9000转/分钟，离心沉降的温度为0～3℃，沉淀使用EtOH洗涤后，重复离心洗涤5次，真空干燥箱50KPa、40℃干燥3小时，干燥产物于马弗炉中1400℃煅烧5小时；C.缓蚀剂溶液配制：称取步骤B制得的中空介孔SiO2微球0.5g，溶于L‑组氨酸饱和水溶液中，超声分散0.25小时；称取0.60mg SWCNTs溶解于0.01L超纯水中超声分散0.25小时，然后将SWCNTs溶液加入至含中中空介孔SiO2微球的L‑组氨酸水溶液中，然后在25±5℃的真空干燥箱中于0.4～0.55MPa负压反应24小时，真空冷却高速离心，离心温度为1～2℃，离心速度为8000转/分钟，离心所得沉淀于80℃真空箱中干燥过夜，即得吸附了L‑组氨酸的中空介孔SiO2‑SWCNTs微球；D.玻璃基片涂覆液制备：第一、溶液A制备：0.08升超纯水中加入0.02升CH3OH，置于磁力搅拌器上40℃加热、100rpm/min搅拌5min，缓慢加入缩水甘油醚氧丙基‑甲氧基硅烷，0.1M HCl调节pH至6.1～6.8，室温搅拌10min；第二、溶液B制备：35毫升(CH3)2CHOH中加入1.0mg氧化锌纳米颗粒，水浴50℃边加热边进行搅拌0.5小时混合均匀；第三、将溶液B加入溶液A中混合，得到基片涂覆液；E.制备微球悬液：称取0.1g经步骤C制得的吸附了L‑组氨酸的中空介孔SiO2‑SWCNTs微球，溶解于0.1升超纯水中，室温搅拌10分钟，然后滴加0.3g酚醛树脂溶液，搅拌10分钟，得到微球悬液；F.滴胶成膜：将步骤E中制备的微球悬液采用滴胶的方式逐滴滴加在经步骤A处理过的玻璃基片上，滴胶的速度为800转/秒，滴胶时间为4秒，匀胶速度为800转/秒，匀胶20秒，重复滴胶和匀胶4次；将滴好胶的玻璃基片置于100℃的烘箱中干燥过夜，形成防腐耐磨层；G.浸渍提拉成膜：将步骤D中配置的溶液采用浸渍提拉的方式涂覆于经过步骤F处理的玻璃上，将玻璃基片置于烘箱中130℃加热8分钟，在玻璃表面形成透明的抗冻层。