[发明专利]一种高性能涤纶长丝及其在牛仔布中的应用

摘要

本发明涉及一种高性能涤纶长丝及其在牛仔布中的应用，其断裂强度大于7.0CN/dtex，高性能聚酯涤纶熔体再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油，牵伸，卷绕得到高性能涤纶长丝。本申请通过含有反应官能团的多元醇为无机粉体的表面修饰剂，提高无机粉体分散性，降低纳米粉体的过渡团聚对纺丝的困难，同时通过多元醇与聚酯中羟基结构反应，固定无机粉体，从而提升涤纶长丝纺丝稳定性，提升与聚酯基体的结合力，从而利于纤维纺丝；从而最终提高聚酯的强度。

主权项

1.一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：一、高性能复合材料的制备：（1）以在氮气保护下，以质量分数为98%的浓硫酸为催化剂，乙酸钠为防醚剂，磷酸三苯酯为防老化剂，将胍基丙酸与山梨醇加入到反应容器中，在反应温度为110～135℃，反应时间为0.5～2.5h的条件下进行酯化反应，酯化反应结束后，然后在150℃条件下真空脱除水汽，真空度为500Pa，脱除时间为0.5～1.0h，制备得到改性剂；（2）将纳米硫酸钡，纳米氮化硅以及改性剂在聚乙二醇的溶液中进行湿法研磨，即得到高性能试剂，（3）然后在高性能试剂中加入丁烷四羧酸，在120～180℃混合，得到高性能复合材料；二、酯化反应：以对苯二甲酸，乙二醇，高性能复合材料为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，高性能复合材料，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～255℃，酯化反应压力为0.15～0.35MPa，酯化反应时间为1.5～3.5h，等理论出水量达到95%时，反应结束后得到酯化物；对苯二甲酸与高性能复合材料的质量比为1：0.01～1：0.05；三、缩聚反应：将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，缩聚反应结束后得到缩聚物；四、终缩聚反应：将第三步得到的缩聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的高性能聚酯涤纶熔体；五、高性能涤纶长丝的制备将第四步制备的高性能聚酯涤纶熔体经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油，牵伸，卷绕得到高性能涤纶长丝；所述的熔体直纺高性能涤纶长丝的环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～175厘米，拉伸倍数为1.8～2.3倍，卷绕张力控制为20～23cN，纺丝卷绕速度为3500～4500米/分钟。