[发明专利]一种殷钢冷镦丝的生产方法

摘要

本发明涉及一种冷镦丝的生产方法，其化学成分为镍35‑37%，锰0.2‑0.6%，硅≤0.3%，磷≤0.2%，碳≤0.05%，硫≤0.02%，铁余量。其生产方法包括以下步骤1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

主权项

一种射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法，其特征在于：所述冷镦丝包括的各成分的质量百分比为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量；所述的冷镦丝的生产方法，包括以下步骤：1）真空熔炼：将Ni板、金属硅、Mn、纯Fe装入真空感应熔炼炉中进行熔炼，融化总质量的70%后加大功率高速熔化，当全熔后待达到精炼温度1460‑1660℃后进入精炼期，精炼保持30分钟，精炼后期转低真空至103—10‑1 Pa，搅拌1‑3分钟出钢，浇注电极； 2）电渣重熔：用质量比为1：1的萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系，其中，三者的质量百分比为：CaF2 :65%‑75%，Al2O3:15%‑25%， CaO: 余量；装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭坯；引弧电流为500‑1500A,渣全熔后再进行正常冶炼，控制电流2500‑3000A，电压38‑41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止，冶炼完结进行补缩、重熔钢锭冷却脱锭空冷；3）锻造开坯：钢锭坯由室温加热到850℃，预热30‑50分钟；升温到1000‑1150℃，保温40‑50分钟；达到锻造温度，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃；4）热轧成型：材料装入退火炉的温度：≤600℃；升温时间≥120分钟；加热温度：1000‑1150℃；保温时间：≥30分钟，始轧温度：≥1180℃；终轧温度≥950℃；5）粗丝拉拔：作业前，先进行配模，按变形要求用聚晶模进行拉拔处理；6）酸白坯料：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度30‑70℃，酸洗时间20‑35min；7）打磨修边：检查材料表面情况，并对表面缺陷进行修磨处理；8）退火处理：退火处理温度在800℃‑850℃，保温1‑2个小时；9）酸洗检查：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50‑80℃，酸洗时间8‑15min；检查材料表面情况，用手提式砂轮进行人工修磨，要求表面缺陷深度不超过0.5mm；10）精拉；11）热处理：热处理温度在800℃‑850℃，保温1‑2个小时后空冷，出料。