[发明专利]一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺

摘要

一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，将原料生铁、低碳钢和球墨铸铁回炉料，加入中频熔炼炉，升温进行熔化，向中频熔炼炉加入高效增碳剂、锰铁合金和硅铁合金，熔炼成铁水；首先将球化包预热，将球化剂加入球化包堤坝靠炉体的一侧，取孕育剂覆盖在球化剂表面，将金属镍和金属钛加入球化包堤坝靠炉体的另一侧，在球化剂表面用珍珠岩覆盖剂覆盖，倒入部分铁水反应，平稳后，倒入剩余的铁水，并随流加入剩余孕育剂，进行孕育，充分搅拌，扒渣后，加入铁水除渣剂，打渣，加入硅粒，做浮硅孕育后，用珍珠岩覆盖剂覆盖，进行浇注，空冷，得到产品。优点是：工艺简单合理，无需热处理，生产成本低，提高产品延伸率，产品力学性能好。

主权项

1.一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤如下：(1)、选料选用生铁、低碳钢和球墨铸铁回炉料为冶炼原料；其中，生铁中C的质量含量为4％-4.3％、Si的质量含量为0.78％-1％、Mn的质量含量为0.23％-0.45％、P的质量含量≤0.05％、S的质量含量≤0.04％；低碳钢中C的质量含量为0.2％-0.4％、Si的质量含量为0.25％-0.35％、Mn的质量含量为0.45％-0.6％、P的质量含量≤0.03％、S的质量含量≤0.03％；球墨铸铁回炉料中C的质量含量为3.45％-3.9％、Si的质量含量为2.6％-2.85％、Mn的质量含量为0.3％-0.5％、P的质量含量≤0.04％、S的质量含量≤0.03％；(2)配料按照质量百分含量，原材料配比如下：(3)熔炼制成铁水将原材料生铁、低碳钢、球墨铸铁回炉料和电解铜加入中频熔炼炉，升温进行熔化，升温过程中，向中频熔炼炉的中下部加入占原材料总重量0.3％-2.5％的高效增碳剂，在50％-80％物料熔化时，加入占原材料总重量0.15％-0.3％的锰铁合金，物料完全熔化后，升温前，加入占原材料总重量0.8％-1.5％的硅铁合金，继续熔化升温形成铁水后，达到要求温度出炉；(4)球化处理采用堤坝式冲入法进行球化处理，首先将球化包预热，在经预热的球化包内，将Mg6Re2球化剂加入球化包堤坝靠炉体的一侧，取INOPARA-A孕育剂和2/3的SiCaBa高效孕育剂覆盖在Mg6Re2球化剂表面，将金属镍和金属钛加入球化包堤坝靠炉体与Mg6Re2球化剂加入位置对应的另一侧，在Mg6Re2球化剂表面用珍珠岩覆盖剂覆盖，倒入1/2-2/3的步骤(3)熔炼的铁水反应1min-2min，平稳后，倒入剩余的铁水，并随流加入剩余1/3的SiCaBa高效孕育剂，进行孕育，其中，金属镍的加入量占铁水总重量的0.3％-0.5％，金属钛的加入量占铁水总重量0.02％-0.05％，Mg6Re2球化剂的加入量为铁水总重量的1.1％-1.5％，INOPARA-A孕育剂的加入量占铁水总重量的0.008％-0.015％，SiCaBa高效孕育剂的加入量占铁水总重量的0.8％-1％，充分搅拌，扒渣后，加入占铁水总重量0.1％-0.3％的铁水除渣剂，打渣，加入铁水总重量0.1％-0.2％的硅粒，硅粒的粒度为3mm-8mm，做浮硅孕育后，用珍珠岩覆盖剂覆盖，进行浇注；(5)打箱出货浇注成型后，在表面温度达到400℃-500℃，出货，进行自然空冷，得到QT900-6铸态高强度高韧性球墨铸铁。