[发明专利]一种A级表面纤维增强聚氨酯硬质装饰件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种A级表面纤维增强聚氨酯硬质装饰件的生产工艺，包括如下步骤：①、模具准备，②、脱模剂喷涂，③、胶衣喷涂，④、聚氨酯浇注，⑤、模压固化成型，⑥、饰件脱模。本发明由于表面材料采用热固性材料胶衣，解决了装饰件表面材料遇高温燃烧时产生燃烧溶体易流动的问题，而且，由于复合基材热固性聚氨酯的阻燃性能，不仅使得装饰件阻燃性能达到国家强制性垂直燃烧指标的要求，而且产品也达到了轻量化的需求；另外，本发明将装饰件的下模具成型面进行了镜面抛光加工处理，使得装饰件的表面光洁度能达到A级表面，加之热固性胶衣的固有性能指标，确保了装饰件表面的耐候性、硬度、可水清洗以及不易粘污垢。

主权项

1.一种A级表面纤维增强聚氨酯硬质装饰件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：①、模具准备：按生产计划将装饰件成型模具的上、下模具分别安装在成型压机的滑块和移动工作台上，所述上、下模具上分别设有均布的与模温机连通的加热水循环管路，所述上、下模具的温度为20℃—50℃，所述下模具的装饰件成型面需镜面抛光加工达粗糙度<0.8um；②、脱模剂喷涂：依据程序指令将装有下模具的移动工作台从成型C工位沿轨道移动至B工位后，脱模剂机器人对移动工作台上的下模具成型面进行脱模剂的喷涂，所述下模具成型面脱模剂的喷涂量为15g/㎡—60g/㎡；③、胶衣喷涂：依据程序指令，胶衣机器人待脱模剂喷涂工序完成2—10秒后，对B工位移动工作台上的下模具成型面进行胶衣的喷涂，所述下模具成型面胶衣的喷涂量为400g/㎡—1200g/㎡,依据所需产品表面胶衣的厚度可通过两至三次喷涂完成，产品胶衣厚度为0.6—1.5mm，所述下模具成型面胶衣的表干时间为6—25min，胶衣使用温度为15℃—30℃；④、聚氨酯浇注：待设定的胶衣表干时间结束后，移动工作台按程序指令沿轨道移动至聚氨酯浇注D工位，聚氨酯浇注机器人将混合均匀的聚醚组合白料、异氰酸酯黑料、短切玻纤往复均匀浇注在D工位移动工作台上的下模具内，聚氨酯混合料的成型厚度为2.5—8mm，待浇注机器人浇注完成后，即聚氨酯浇注工序完成，D工位的移动工作台按程序自动沿轨道移动至成型C工位上；⑤、模压固化成型：将下模具从D工位沿轨道移动到成型C工位后，四组抬起夹紧装置自动完成夹紧，此时成型压机的滑块自动带动上模具下移，完成上、下模具的闭合、锁模、保压，依据程序设定的保压时间完成后，成型压机的滑块自动开模并上移至起始位置，此时四组抬起夹紧装置自动放弃抬起夹紧，移动工作台自动沿轨道从成型C工位移动到B工位，其中，成型压机的保压压力为4—12Mpa，聚氨酯的保压固化时间为8—25min；⑥、饰件脱模：等从成型C工位返回到B工位移动工作台停稳后，人工从移动工作台上的下模具内取出由胶衣为表面层、纤维增强聚氨酯为增强层组成的A级表面产品饰件，即A级表面纤维增强聚氨酯硬质装饰件制备工序完成。