[发明专利]一种制造光电材料周转桶的制造工艺

摘要

本发明公开了一种制造光电材料周转桶的制造工艺，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有阀门，其特征在于，桶体上端还设置有液位计和进气管，所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接，所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部，所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。本发明所述的光电材料周转桶利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。本发明通过部件加工、机械研磨抛光、超声波清洗、焊接、电化学抛光、质检和装配七大步骤进行制造，切实提高产品品质。

主权项

1.一种制造光电材料周转桶的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、部件加工:用数控车床将上封头下沿、下封头上沿和桶身两开口端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控线切割加工上封头上用于连接进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管的各个管孔；用数控车床将进气管、清洗管和液位计安装管的两端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控车床将进出料管一端车平，使得端面倾斜度不大于1°、另一端车成倾斜面，倾斜面倾斜角度为10～15°；加工完成的所有部件通过超声波清洗去除表面油污和粉尘，然后送入烘箱烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，后用无菌手套拿取；B、机械研磨抛光：对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测，查看是否存在表面划伤现象 ，如果有表面划伤现象，则根据划伤情况对划伤区域进行粗抛，粗抛采用20～40目的砂纸或千叶轮进行；粗抛至目测划伤不明显或不可见后，进入精抛阶段；如果对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测的结果未发现有划伤现象，则直接进入精抛阶段：采用千叶轮从80目——120目——320目——600目——1000目逐级抛光，工人通过粗糙度检测仪对被抛光工件进行粗糙度检测，采用80目千叶轮精抛的目标光洁度为0.8μm，采用120目千叶轮精抛的目标光洁度为0.6μm，采用320目千叶轮精抛的目标光洁度为0.4μm，采用600目千叶轮精抛的目标光洁度为0.2μm，采用1000目千叶轮精抛的目标光洁度为0.1μm；完成精抛阶段后，再进行超精抛光：用麻轮抛光后在抛光工件表面涂上石蜡油，再用羊毛盘抛光，直至抛光工件表面粗糙度达到0.04μm，抛光完成后不做任何处理，进行密封保护；C、超声波清洗：1)用除油清洗液和水按照体积比1：6的比例配制成超声波清洗液；2)将超声波清洗液加热至60～80℃；3)将上封头、桶身、下封头、进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管浸没在超声波清洗液中进行超声波清洗20‑30分钟；4)用RO渗透超纯水浸泡3～5分钟；5)用RO渗透超纯水冲洗干净；6)放在烘箱内烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，烘干后用无菌手套取出，放在无尘车间架上待用；D、焊接：1)管件焊接：a、将进出料管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；将进气管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；b、将进出料管另一端插入上封头上对应的孔内，然后采用人工焊接的方式进行焊接，同样，将进气管、清洗管和液位计安装管分别插入上封头上对应的孔内，采用人工焊接的方式进行焊接；c、检验焊缝质量；2)桶体焊接：a、将桶身放置在全自动环焊设备上，上封头和下封头分别通过全自动环焊设备上的卡盘固定夹持在桶身两端，通过控制卡盘沿桶身轴向移动，使上封头、桶身和下封头对接，然后对上封头和桶身、下封头和桶身进行点焊连接，点焊连接过程中，人工调整桶身的圆度，使上封头、下封头分别与桶身实现外壁平整连接；b、使用纯度达到99.999％的纯氩对点焊成的桶体内部进行持续的氩气置换，向桶体内充入氩气，置换出内部的空气，并保持桶体内部气压略大于外部大气压，内部气压约为外部气压的1.1倍；c、使用全自动环焊设备对桶体的焊缝进行环焊，环焊过程中使用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护，焊接过后的焊缝同样使用纯度达到99.999％的纯氩进行焊缝降温保护，焊接电流控制在100～120A，桶体转速控制在0.15～0.18r/min，焊接电压控制在9～10V，起始电流控制在80～90A，收弧电流控制在10～20A，收弧时间控制在5～10s，用于气体焊接保护的氩气流量保持在5～10ml/min，用于桶体内氩气置换的氩气流量保持在10～15ml/min，用于焊缝降温保护的氩气流量保持在10～15ml/min，桶体转动角度达到365～375°；d、焊接完成后，将桶体放入水槽中，同时继续向桶体内通入氩气直到桶体温度降至室温；e、全自动环焊设备采用德国焊接机保证在焊接过程中电流稳定；f、用内窥镜检查焊缝成型情况，焊缝成型颜色情况；3)其他配件焊接通过手工焊将裙座焊接到下封头上，将提手焊接到上封头上；E、电化学抛光：1)将300系列不锈钢专用电解抛光液加热至40～50度；2)将电解抛光液转移至桶体内；3)将芯棒插入电解液，调节好芯棒与桶壁间的距离，使芯棒位于桶体正中，然后在芯棒上连接正极，桶体的筒壁上连接负极，形成回路，进行电化学抛光2～3min；4)设置回路的电流150～200A，电压8～10V，同时测量电解抛光液的温度，在电化学抛光过程中，芯棒外壁会发热，导致电解抛光液温度上升，当测量到的电解抛光液温度大于48度时，用水冷法对桶体内部的电解抛光液进行降温，保持电解抛光液的温度处于40～50度之间；5)抛光完成后抽出电解液，用RO渗透水冲洗干净；F、质检：1)使用内窥镜对桶体内壁进行目测，目测内表面是否残留杂质，内表面粗糙度是否符合要求；2)实用内窥镜对桶体内的焊缝进行目测，目测焊缝是否存在颜色变化；G、装配：将液位计装配到液位计安装管内，将VCR密封接头分别装配到进出料管上的阀门出口端、清洗管顶端、以及进气管上的阀门出口端。