[发明专利]一种混纺纱线的生产方法

摘要

本发明公开了一种混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制成混纺纱线。通过上述方式，本发明混纺纱线的生产方法将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱线，织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、植物抗菌、风格独特，附加值高，成纱结构优化，纱线质量更优，在混纺纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。

主权项

1.一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，其特征在于，包括以下步骤：（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；（a）预处理：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%‑3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；（b）开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7‑7.5mm，小车每次下降距离为1.5‑2mm，豪猪开松机打手速度为400‑450r/min，成卷机综合打手速度为850‑900r/min，棉卷罗拉转速为9‑10r/min，棉卷定量为380‑400g/m，棉卷长度为30‑32m；（c）梳棉工序：采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320‑350r/min，刺辊速度为800‑850r/min，道夫速度为18‑20r/min，锡林‑盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板‑刺辊隔距0.3‑0.35mm，刺辊‑锡林隔距0.28‑0.3 mm，锡林‑道夫隔距0.13‑0.15 mm，混合生条定量为16‑20g/5m；（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；（d）清梳联工序：采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5‑6mm，小车每次下降距离为1.5‑2mm，梳针滚筒转速为520‑560r/min，下棉箱厚度为78‑82mm，锡林速度为350‑400r/min，刺辊速度为800‑850r/min，道夫速度为20‑24r/min，大压辊出条速度为65‑75m/min，小压辊出条速度为70‑80m/min，生条定量为16‑20g/5m；（e）精梳工序：采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16‑18%，落棉隔距为9‑12mm，喂给长度为4.5‑5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16‑20g/5m；（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；（f）三道并条工序：采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160‑180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数5.33‑6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；第二道并条工序中，前罗拉线速度为160‑180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；第三道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；（g）粗纱工序：采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3‑4g/10m，前罗拉转速为150‑160r/min，锭翼转速为500‑600r/min，罗拉隔距为28mm×34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为8‑10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5‑6.0mm，喇叭口直径为8‑8.5mm，捻系数为80‑90；（h）细纱工序：采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350‑380，罗拉隔距为18mm×43mm，锭速为9000‑11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa‑2100Pa。